Edrfg

  • 28 окт. 2012 г.
  • 2007 Слова
Практическая работа 1
Проведение макроструктурного и микроструктурного анализа металлов и сплавов

Цель работы: 1. Ознакомление с процессом изготовления макро- и микрошлифов:
2. Изучение устройства металлографического микроскопа;
3. Проведение макро и микроанализа и приобретение навыков зарисовки простейших микроструктур.

1. Теоретические сведенияМакроанализ—исследование строения металлов невооруженным глазом или при помощи небольших увеличений (до 30 раз). Макроанализ позволяет оценить качество материала, выявить в нем наличие макродефектов, вид их предшествующей обработки, структурную и химическую неоднородность, волокнистость, причины и тип разрушения. Структура материалов, наблюдаемая невооруженным глазом или при небольших увеличениях, называется макроструктурой.Макрошлиф получают следующим образом. На металлорежущем станке или ножовкой по металлу вырезают образец, одну из его плоских поверхностей ровняют напильником или на плоскошлифовальном станке. Затем шлифуют. Макрошлиф потравливают различными реактивами (кислотными щелочами).
Чтобы приготовить микрошлиф необходимо выбрать место вырезки образца, произвести вырезку, шлифовку (тщательную), затем охладить, принеобходимости промыть, при необходимости протравить.
Макроанализом можно дать общую оценку состояния больших поверхностей материала или детали в целом и выбрать небольшие наиболее важные и типичные участки для дальнейшего детального изучения.
Наружные, или поверхностные, макродефекты, расположенные непосредственно на поверхности изделий, выявляют исследованием поверхностей этих изделий.Если изделия литые, т. Е. получены методом литья, то на их поверхности наиболее часто встречаются следующие дефекты:
1)пригар, представляющий собой трудноотделимую корку, состоящию из меси металла, формовочного песка и шлака;
2)усадочные пустоты (раковины, рыхлости, пористость), образующиеся в результате усадки металла (уменьшение объема) при его затвердевании;
3)газовые раковины(пузыри), возникающие в кристаллизирующемся металле чаще всего из-за его большой газонасыщенности;
4)ужимины, возникающие вследствие частичного отслоения внутренних поверхностных слоев песчаной формы, что приводит к образованию в твердом металле полостей, заполненных формовочным материалом;
5)трещины, появляющиеся как результат высоких напряжений в отливках из-за сопротивления формыих усадке, а также неодинаковых скоростей охлаждения различных частей литой заготовки;
6)неметаллические включения которые по происхождению разделяются на эндогенные и экзогенные.
Эндогенные образуются в результате взаимодействия компонентов сплава, например железа, с растворенными в нем кислородом, серой, азотом, экзогенные шлаковые включения и засоры от разрушающихся стенок формы.В сварных изделиях основными дефектами являются трещины, как результат внутренних напряжений, и непровар. Непровар местное, отсутствие соединения основного металла и наплавленного. Этот дефект возникает при загрязнении свариваемых поверхностей поверхностей или недостаточном разогреве основного металла. Возможен также пережог из-за высокой температуры нагрева металла в процессе сварки. Онобразуется при нарушении режима тепловой обработки (высокая температура нагрева в кислородосодержащей среде), вызывающим интенсивное окисление металла вдоль границ зерен. Это сильно охрупчивает металл. Дефект неисправим.
По результатам исследования поверхностей изделий делается мотивированное заключение о возможности их дальнейшей эксплуатации.
Внутренние дефекты, которые могут привестик разрушению изделия, выявляются при изучении изломов.


[pic] [pic]


Рис.1.Виды изломов




Вязкий (волокнистый) излом (рис.1.а) имеет бугристо-сглаженный рельеф и свидетельствует о значительной пластической деформации, предшествующей разрушению. По виду вязкого излома нельзя судить о форме и размерах зерен металла.
Хрупкий...
tracking img