Ghfrnbrf

  • 27 дек. 2012 г.
  • 2911 Слова
Содержание.
Введение.
1. Анализ объекта производства.
1.1. Назначение детали.
1.2. Технологичность детали.
1.3. Выбор типа производства.
1.4 Выбор заготовки.
1.5. Маршрут обработки.
2. Анализ используемого оборудования и оснастки.
2.1. Выбор оборудования.
2.2. Выбор инструмента.
3. Анализ операции.
3.1 Расчет режимов резания.
3.2. Нормирование операций.
4. Предложение поусовершенствованию технологического процесса.
Список используемой литературы


















1. Анализ объекта производства.

1.1. Назначение детали.

В моем тех. процессе вилка переключения 3 и 4 передач коробки передач тракторов ДТ-75,Агромаш 90ТГ представляет собой деталь, входящую в сварной узел. Служит для того чтобы включить нужную передачу, рычагом нужно подвинуть вперед или назаднужный ползун, который вилкой переместит каретку шестерен и соединит шестерни в коробке.

Обозначение типов вилок.
В технической документации типы вилок обозначаются следующим образом:
77.37.013а вилка 3 и 4 передачи.
77.37.014 вилка 1 и 2 передачи.
77.37.015а вилка задней передачи.
77.37.017в вилка 5 и 6 передачи.
1.2. Технологичность детали.
При создании изделия стремятся нетолько достигнуть высокого технического уровня, но и максимально возможно снизить затраты труда материалов и энергии на его проектирование, производство, эксплуатацию и утилизацию. Все это характеризует изделие как объект производства. Конструкция изделия в первую очередь определяется его служебным назначением. Однако, конструктивное исполнение изделия может быть разным, при этом будут разными и затратыресурсов. Эта разница и является результатом разного уровня технологичности изделия. Под технологичностью понимают совокупность свойств изделия, определяющих приспособленность его конструкции к достижению оптимальных затрат ресурсов при его производстве, ремонте и утилизации. Следует подчеркнуть, что технологичность конструкции изделия отражает не функциональные свойства изделия, а свойства его какобъекта
производства и эксплуатации. Изделие можно считать технологичным, если оно не только соответствует современному уровню техники, экономично и удобно в эксплуатации, но в нем учтены и возможности применения наиболее экономичных, производительных процессов изготовления, ремонта и утилизации. Из этого следует, что технологичность — понятие комплексное. С другой стороны, технологичность — понятиеотносительное, так как при разной программе выпуска изделия технологии изготовления и ремонта существенно различаются. Процессы изготовления, ремонта и утилизации предъявляют свои требования к конструкции изделия, которые могут противоречить друг другу.
· В качестве численного показателя технологичности принят поправочный коэффициент Kто на скорость резания в зависимости от свойств обрабатываемогоматериала. Поправочный коэффициент на скорость резания показывает величину изменения скорости резания, (следовательно, и производительности обработки), при изменении свойств материала заготовки относительно материала, обрабатываемость которого принята за единицу при всех остальных неизменных параметрах процесса.
Согласно методики расчёта показателя технологичности следует, что все переходы технологическогопроцесса механической обработки заготовок условно делятся на четыре группы:
-обработка резцами (обточку, расточку, отрезку заготовок резцом, выточку канавок, нарезку резьбы резцами и гребенками, строгание плоскостей резцом, долбление, протягивание, нарезание резьбы);
-обработка сверлами ( сверление, зенкерование, развертывание и т.д.)
-фрезерование (включает фрезерование плоскостей, отрезкузаготовок пилами, фрезерование фасонных поверхностей, зубчатых венцов и шлицевых поверхностей, фрезерование резьбы);
-абразивная обработка (включает в себя все виды шлифования, хонингование, финиширование и доводку). Для каждого вида обработки подсчитывается свой коэффициент обрабатываемости материала Kто . При
токарной обработке Kто = 1,2; при сверлильной...
tracking img