Lbgkjv

  • 15 окт. 2012 г.
  • 1919 Слова
Диплом
Содержание:
1)Введение
2)классификация и маркировка металла
3)Свариваемость металла. Влияние состава металла на сварку
4)Электродуговая сварка
-Материалы
-Аппаратура ,оборудование ,инструменты
-Организация рабочего места и безопасные условие труда
5)Дефекты и контроль
6)Технологический процесс
7)Техноэкономические показатели
8)Чертёж
9)Литература
Введение
Сваркаявляется таким же необходимым технологическим прогрессом как обработка металлов резаньем ,литьё ,ковка ,штамповка. Большие технологические возможности сварки обеспечили её широкое использование при изготовлении и ремонте судов ,автомобилей ,самолётов ,турбин, котлов ,реакторов ,мостов и других конструкций. Применение сварки способствует совершенствованию машиностроения и развития таких отраслейтехники, как ракетостроение ,атомная энергетика, радиоэлектроника.
В 1802 году сам профессор Санкт-петербургской военно-хирургической академии В.В.Петров открыл явление электрической дуги и продемонстрировал возможности её практического применения.
В 1822 году Российский ученый-инженер Н.Н.Бенардос ,работая над созданием аккумуляторных батарей, открыл способ электродуговой сварки металловнеплавящемся угольным электродом. Им был разработан способ дуговой сварки в защитном газе и дуговая резка металлов.
В 1888 году Российский инженер Н.Г.Славянов предложил проводить сварку плавящемся металлическим электродом. С его именем связано развитие металлургических основ электрической дуговой сварки, разработка флюсов ,предназначенных для воздействия на состав метала шва, создания первого электрическогогенератора.
Начиная с 1948 года в промышленности применяются такие способы дуговой сварки в защитных газах, как ручная сварка неплавящемся электродом, механизированная и автоматическая сварка неплавящемся и плавящемся электродами.
Создание учёными новых концентрированных источников энергии- электронного и лазерного луча- обусловило появления принципиально новых способов сварки плавлением,получивших название электронно-лучевой и лазерной сварки, которая успешно применяется в промышленности.
С развитием техники возникает необходимость в сварке деталей не одинаковой толщины из разных материалов. В связи с этим постоянно расширяется перечень применяемых видов и способов сварки. В настоящее время сваривают детали толщиной от нескольких микрометров(в микроэлектроники) до десятковмиллиметров и даже метров(в тяжёлом машиностроении).На ряду с конструкционными ,углеродистыми и низколегированными сталями все чаще необходима сваривать специальные стали, легкие сплавы, сплавы на основе титана и других металлов, а так же разнородные металлы и сплавы.
Классификация и маркировка металла
Сталь-это сплав железа с углеродом и другими элементами. Температура плавления железа1539°C ,а его плотность составляет 7680кг/м3.
В сталях содержится легирующие добавки кремния, марганца и других элементов, а так же вредные примеси- серы и фосфора. Содержание серы и фосфора в стали ограничивают. В зависимости от химического состава различают стали углеродистые и легированные.Углеродистые стали в свою очередь делятся на низко углеродистые(содержание углерода до25%),среднеуглеродистые(от 0,25% до 0,45%) и высокоуглеродистые(от 0,45% до 0,7%) .Легированные стали подразделяются на низколегированные(легирующих элементов в сумме менее 2,5%)среднелегированные(от 2,5% до 10%)и высоколегированные(более 10%).
По качественному признаку углеродистые стали разделяют на 2 группы: обыкновенного качества и качественные. Качественная сталь имеет пониженное содержание серы.
Углеродистые сталиобыкновенного качества согласно ГОСТ380-71,делятся на 3 группы:
Группа А-сталь,поставляемая по механическим свойствам.
Группа Б-сталь,постовляемая по хим.свойствам.
Группа в-сталь,поставляемая по мех. и хим.свойствам.
Плавка стали без достаточного кол-во раскислителей сопровождается выделением газов.Такая сталь называется кипящей(буквы...
tracking img