Ydnms

  • 29 апр. 2012 г.
  • 1102 Слова
ВВЕДЕНИЕ
Отходы и побочные продукты, образующиеся и накапливающиеся на нефтехимических предприятиях являются одними из самых многочисленных и разнообразных как в количественном, так и в качественном отношении. Решение проблемы переработки и применения этих отходов неразрывно связано с промышленной экологией и экологической безопасностью, комплексным использованием сырья и материалов. Этоспособствует увеличению производительности технологических процессов, более полному и экономичному использованию химического сырья.
Поиск путей рационального использования отходов затруднен сложностью их состава. Многочисленные отходы нефтехимических производств содержат в своем составе большое количество разнообразных реакционноспособных соединений и могут служить ценным исходным сырьем как для органическогосинтеза, так и для получения различных полимерных и композиционных материалов. Однако, при этом необходимо учитывать то, что во многих случаях методы переработки пригодные для одних  промышленных отходов оказываются совершенно неприемлемыми для других. Разделение такой углеводородной смеси на индивидуальные компоненты, чаще всего, является очень сложной и трудоемкой задачей. Поэтому выделять изпромышленных отходов индивидуальные соединения в большинстве случаев оказывается нецелесообразным с экономической точки зрения. Наиболее перспективным является получение на основе отходов таких продуктов, которые не требовали бы предварительного разделения смеси на индивидуальные компоненты.
Стирол является одним из ценнейших мономеров. Производство стирола было начато в 30-х годах XX века фирмами «И.Г.Фарбениндустри» (Германия, 1930 г.) и «Дау Кемикл» (США, 1933 г.), а в 40-х годах было налажено его крупное производство. Непрерывный рост потребности в стироле для производства полистирольных пластиков, синтетических смол, необходимых для автостроения, электротехнической промышленности, авиа- и судостроения, в промышленности синтетических латексов и бутадиен-стирольных каучуков, лакокрасочныхматериалов, клеев, пенополистирольных пластиков для строительной индустрии, АБС-пластиков, ряда термоэластопластов приводит к существенному увеличению мощности по его производству.
В тематическом обзоре сделана попытка анализа состояния вопросов переработки и применения кубовых остатков ректификации стирола (КОРС), образующихся в промышленности. Современные масштабы производства стирола даже при постоянномсовершенствовании технологических процессов обуславливают образование значительных количеств этих отходов (десятки тысяч тонн).
Сложность поиска наиболее эффективного использования кубовых остатков ректификации стирола (КОРС) заключается в том, что качественный и количественный состав продукта колеблется в значительных пределах. Это объясняется в значительной степени наличием в промышленности несколькихтехнологических процессов получения стирола (дегидрированием этилбензола или через стадию дегидратации метилфенилкарбинола при совместном его получении с оксидом пропилена), технологическими особенностями оформления процесса и применяемыми ингибиторами. Нестабильный состав КОРС в значительной степени затрудняет его переработку в целевые продукты. Направления использования кубовых остатков, образующихся привыделении и очистки стирола, определяются реакционной способностью компонентов, присутствующих в этой многокомпонентной и многообразной смеси.

ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Стирол (винилбензол, фенилэтилен), С6Н5СН = СН2 — бесцветная жидкость со своеобразным запахом. Ниже приведены некоторые физические свойства стирола: 
Таблица 1.
Плотность при 20ºС, г/см3 | 0,9060 |
Температура, ºС |
   плавления | - 30,628 |   кипения | 145,2 |
   вспышки | 34 |
Показатель  преломления  | 1,5468 |
Критич. давление, Мн/м2 (кгс/см2) | 4 (40) |
Критич. температура, °С | 373 |
Критич. объем, см3/г | 3,55 |
Вязкость  при 20°С, мн×сек/м2, или cпз | 0,781 |
Давление паров при 20°С, н/м2 (мм рт. ст.) | 652 (4,9) |
Уд. теплоемкость, кдж/(кг×К)...
tracking img