Автоматизированное проектирование технологических процессов

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
((((((((((((((((( [pic] (((((((((((((((((((
«МАТИ»-Российский Государственный Технологический Университет им. К.Э.Циолковского
(((((((((( [pic] (((((((((((((

Кафедра: «Технология производства двигателей летательных аппаратов»

КУРСОВАЯ РАБОТА
подисциплине:
«Автоматизированное проектирование технологических процессов»

Группа:

Студент:
Преподаватель:

МОСКВА 2011
СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 3
1. БЛАНК ЗАДАНИЯ 4
1.1 Чертеж детали 4
1.2 Выбор способа получения заготовки 5
1.3 Анализ материала заготовки 6
2. ОБОСНОВАНИЕ И ВЫБОР СТАНКА 7
3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ОБРАБОТКИ 10
3.1 Чертеж детали 10
3.2 Схема расположениязаготовки в трехмерной системе координат 12
3.3 Расчет режимов резания при черновом фрезеровании 13
3.4 Выбор постпроцессора 15
3.5 Управляющая программа 17
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 18
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 19

ВВЕДЕНИЕ

Одним из наиболее важных направлений развития современной технологии машиностроения является освоение и широкое внедрение технологического оборудования, оснащенного числовымпрограммным управлением. Применение станков с ЧПУ, а также гибких производственных систем на их основе, обеспечивающих эффективную автоматизацию серийного и мелкосерийного производства, малые затраты времени на переход к обработке новой детали.
Среди задач, решаемых технологом в этих условиях, наиболее важной является задача подготовки управляющих программ для оборудования с ЧПУ.
Основнымнаправлением курсовой работы является изучение и применение методов разработки управляющей программы для фрезерного станка в среде Mastercam, для детали «Крышка насоса регулятора».
Цель: фрезеровать поверхности детали на вертикально-фрезерном обрабатывающем центре мод. Super Mini Mill с устройством ЧПУ.
1. БЛАНК ЗАДАНИЯ
1.1 Чертеж детали

[pic]

[pic]
1.2 Выбор способа получениязаготовки
Оптимальный метод получения заготовки выбирают, анализируя ряд факторов: материал детали, технические требования на ее изготовление, объем и серийность выпуска, форму поверхностей и размеры деталей. Метод получения заготовки, обеспечивающий технологичность и минимальную себестоимость, считается оптимальным.
Максимально приблизить геометрические формы и размеры заготовки к размерам и формеготовой детали - одна из главных задач в заготовительном производстве. Оптимизируя выбор метода и способа получения заготовки, можно не только снизить затраты на ее изготовление, но и значительно сократить трудоемкость механической обработки.
В машиностроении для получения заготовок наиболее широко применяют следующие методы:
- литье;
- обработку металлов давлением;
- сварку;- комбинации этих методов.
Каждый метод содержит большое число способов получения заготовок.
Вид заготовок и способ их изготовления для конкретной детали определяются такими показателями, как:
- материал;
- конструктивная форма;
- серийность производства;
- масса заготовки.
На основании вышеизложенного в качестве получения заготовки используется технологияобработки давлением, что обеспечивает максимально приближенные геометрические формы заготовки и уменьшение трудоемкости изготовления детали.

1.3 Анализ материала заготовки

Сплав АЛ5 (средней прочности при комнатной и повышенной температурах) относится к системе Al-Si-Cu-Mg. Он обладает достаточно высокой прочностью при комнатной температуре ((В=230-280Мпа) и повышенной ((100300=35Мпа)жаропрочностью. Свойства определяли на отдельно отлитых образцах. Сплав имеет хорошие литейные свойства, повышенную герметичность. Недостатки сплава: низкая пластичность ((=0,5-1,5%) и пониженная коррозионная стойкость. Путем снижения содержания примеси железа пластичность сплава можно повысить более чем в 2 раза.
Технологические свойства:
Сплав...