Акустический контроль курсовая

  • 31 мая 2013 г.
  • 13347 Слова
Введение

Неразрушающие методы контроля имеют очень важное значение для повышения качества и надежности изделий и материалов в различных отраслях народного хозяйства республики. Широкое распространение этих методов обусловлено тем, что они позволяют избежать больших потерь времени и материальных затрат.
Одной из важнейших задач, подлежащих решению, является повышение качества толстолистовогопроката - основного конструкционного материала многоцелевого назначения.
Актуальность этой задачи обусловлена в первую очередь необходимостью всемерной экономии металла. Повышение качества проката - один из главных резервов экономии металла, так как это позволяет обеспечивать необходимую надежность изделий при уменьшении их металлоемкости.
Распространенный недостаток листов - наличие в нихвнутренних дефектов, которые ослабляют их прочность. Поэтому в комплексном решении задачи повышения качества проката значительное место отводится развитию дефектоскопии на металлургических заводах. Дефектоскопия не только преграждает путь некачественной продукции к потребителю, но и стимулирует совершенствование технологии производства. В конечном счете, это – главное для повышения качества выпускаемой продукции.Организация неразрушающего контроля листового проката в больших масштабах требует новых технических средств – промышленных листовых высокопроизводительных автоматизированных дефектоскопов.
1. Анализ характеристик объекта контроля

Из исходных данных к проекту известно, что объектом контроля являются металлические листы, изготовленные из углеродистой стали, размеры листов: 1400×4000×40 мм.Дефектами, подлежащими обнаружению являются расслоения для диска; раскрытие ; раковины .
В процессе изготовления металлические изделия проходят цикл, включающий следующие основные операции: плавка, литье, обработка давлением, термическая и механическая обработки, соединение с другими деталями.
Чистые металлы в технике используют довольно редко, как правило, применяют сплавы металлов. В наиболеепростом случае это бинарные сплавы, т.е. сплавы двух компонентов. Наиболее широко распространенный сплав железа с углеродом. Углерод входит, как правило, в виде химического соединения с железом — цементита (Fе3С). Содержание углерода 6,67% соответствует 100% цементита. /1/
Химический состав углеродистой стали должен соответствовать нормам, указанным в таблице 1.1. /2/

Таблица 1.1 – Химическийсостав углеродистой стали
Марка стали | Массовая доля элементов, % |
| Углерод | Кремний | Марганец | Сера | Фосфор |
Ст3пс | 0,14-0,22 | 0,05-0,17 | 0,4-0,65 | 0,05 | 0,04 |

Механические свойства листов толщиной 40 мм, изготовленных из углеродистой стали должны соответствовать значениям, указанным в таблице 1.2.

Таблица 1.2 – Механические свойства листов при температуре 20°С

Маркастали | Предел текучести , Н/мм2(кгс/мм2), не менее | Временное сопротивление , Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение, %, не менее | Удельная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2) не менее |
Ст3пс | 245(25) | 370-480(38-49) | 26 | 78(8) |

Акустические характеристики углеродистой стали представлены в таблице 1.3./3/

Таблица 1.3 – Акустические характеристики углеродистой стали

Модуль упругости E,Па·1010 | Плотность ρ, кг/м3·103 | Коэффициент Пуассона μ | Скорость продольной волны спр, м/с | Скорость сдвиговой волны ссдв, м/с | Характеристический импеданс Z, Па·с/м·106 |
20,4 | 7,8 | 0,28 | 5850 | 3230 | 45,6 |

Толстолистовой прокат получают горячей (при температуре около 800°С) прокаткой слитков или слябов на листопрокатных станах.
Существует большое количество различных способовобработки металлов: свободная ковка (ударное воздействие), прессование (неударное воздействие), штамповка (ковка или прессование в форму-штамп), высадка (продавливание сквозь отверстие), волочение (протаскивание металла через отверстие-оправку для получения прутка, проволоки), прокатка и т.д. прокатку слитка производят, как правило, в два этапа: сначала получают...
tracking img