Введение.
Кузнечно-прессовое производство — отрасль машиностроительной промышленности. Кузнечно-прессовые цехи как ведущие подготовительные цехи для последующей обработки металла входят в состав заводов тяжелого, транспортного, автомобильно-тракторного машиностроения, самолетостроения и др., характеризуется высоким уровнем механизации технологических процессов.
В кузнечных цехах из слитковметалла получают различного рода изделия и полуфабрикаты. Для этого слитки металла предварительно нагревают в пламенных и электрических печах и подвергают обработке динамическим (ковка, штамповка) или статическим (прессование) давлением.
Условия труда в кузнечных цехах.
Процессы нагрева металла и последующей его обработки сопровождаются выделением более или менее значительных количеств тепла ввоздух помещений кузниц и воздействием на работающих лучистого тепла. Имеет также место загрязнение воздуха помещений продуктами неполного сгорания топлива и пригорания смазочных масел — окисью углерода, сернистым ангидридом, копотью и дымом. Значительные выделения сернистого ангидрида наблюдаются при применении для нагревательных и термических печей в качестве топлива неочищенного газа, получаемого измногосернистых нефтей. Широко используемые за последние годы в тех же целях тяжелые мазуты (марки 100) при неполном их освобождении от воды и недостаточном подогреве и распылении образуют при сгорании сильнокоптящее пламя. В этих случаях наблюдается, как правило, выбивание его из печей, резкое загрязнение воздушной среды и остекления дымом и копотью. В соскобах этой копоти с остекления и приэкстрагировании се дихлорэтаном обнаружен качественно и количественно 3—4-бензпирен, обладающий, как известно, выраженными канцерогенными свойствами. Величина тепловыделений, поступающих в помещение кузниц, зависит от характера технологического процесса и организации процессов производства. Если тепло и нагретые газы отводятся от печей посредством специальных дымовытяжных устройств наружу, то в наружную атмосферуможет быть удалено более 75% количества тепла, образующегося при сжигании топлива. Напротив, в тех кузницах, где все тепло от печей поступает в цех, абсолютная величина тепловыделений может достигать десятков миллионов калорий в час, а тепловая нагрузка на 1 м3 помещения, так называемая удельная тепловая нагрузка, составлять 200—250 ккал/час. Такие большие выделения тепла сопровождаютсязначительным повышением температуры воздуха в рабочей зоне кузнечных цехов, которая часто достигает 34—36°, а в неблагоустроенных кузницах, с тесным расположением оборудования и плохо организованным транспортом из цеха горячих еще поковок, 40° и даже 45° при относительной влажности 25—30%. Наряду с неблагоприятными температурными условиями работающие в кузнечных цехах подвергаются воздействию лучистого тепла отнагретых поверхностей печей и особенно от стальных поковок, которые нагреваются до температуры 760—1100°.
Интенсивность облучения на рабочих местах штамповщиков колеблется в довольно широких пределах:
при штамповке у большого молота (2,5 т) — 1,3—4 кал/см2*мин.;
при штамповке у малого молота (0,5 т) — 1—3,5 кал/см2*мин.;
при открытом отверстии нагревательной лечи — 7—10 кал/см2*мин.;
при переноскепоковок от печи к молоту — 4—6 кал/см2-мин.;
на расстоянии 0,5 м от сложенных и остывающих в цехе изделий, в зависимости от длительности остываний, — 0,5—6 кал/см2*мин. Загрязненность воздуха кузнечных цехов окисью углерода и сернистым ангидридом, как правило, невелика, особенно в современных кузнечных цехах, оборудованных устройствами для аэрации и рациональными дымовытяжными устройствами от печей игорнов. Они становятся значительными и превышают предельно допустимые концентрации при использовании в качестве топлива многосернистых мазутов или полученного из них газа без очистки последнего от сернистых соединений.
Работа кузнецов, штамповщиков и прессовщиков в условиях высокой температуры воздуха и значительного по интенсивности облучения нередко...
Кузнечно-прессовое производство — отрасль машиностроительной промышленности. Кузнечно-прессовые цехи как ведущие подготовительные цехи для последующей обработки металла входят в состав заводов тяжелого, транспортного, автомобильно-тракторного машиностроения, самолетостроения и др., характеризуется высоким уровнем механизации технологических процессов.
В кузнечных цехах из слитковметалла получают различного рода изделия и полуфабрикаты. Для этого слитки металла предварительно нагревают в пламенных и электрических печах и подвергают обработке динамическим (ковка, штамповка) или статическим (прессование) давлением.
Условия труда в кузнечных цехах.
Процессы нагрева металла и последующей его обработки сопровождаются выделением более или менее значительных количеств тепла ввоздух помещений кузниц и воздействием на работающих лучистого тепла. Имеет также место загрязнение воздуха помещений продуктами неполного сгорания топлива и пригорания смазочных масел — окисью углерода, сернистым ангидридом, копотью и дымом. Значительные выделения сернистого ангидрида наблюдаются при применении для нагревательных и термических печей в качестве топлива неочищенного газа, получаемого измногосернистых нефтей. Широко используемые за последние годы в тех же целях тяжелые мазуты (марки 100) при неполном их освобождении от воды и недостаточном подогреве и распылении образуют при сгорании сильнокоптящее пламя. В этих случаях наблюдается, как правило, выбивание его из печей, резкое загрязнение воздушной среды и остекления дымом и копотью. В соскобах этой копоти с остекления и приэкстрагировании се дихлорэтаном обнаружен качественно и количественно 3—4-бензпирен, обладающий, как известно, выраженными канцерогенными свойствами. Величина тепловыделений, поступающих в помещение кузниц, зависит от характера технологического процесса и организации процессов производства. Если тепло и нагретые газы отводятся от печей посредством специальных дымовытяжных устройств наружу, то в наружную атмосферуможет быть удалено более 75% количества тепла, образующегося при сжигании топлива. Напротив, в тех кузницах, где все тепло от печей поступает в цех, абсолютная величина тепловыделений может достигать десятков миллионов калорий в час, а тепловая нагрузка на 1 м3 помещения, так называемая удельная тепловая нагрузка, составлять 200—250 ккал/час. Такие большие выделения тепла сопровождаютсязначительным повышением температуры воздуха в рабочей зоне кузнечных цехов, которая часто достигает 34—36°, а в неблагоустроенных кузницах, с тесным расположением оборудования и плохо организованным транспортом из цеха горячих еще поковок, 40° и даже 45° при относительной влажности 25—30%. Наряду с неблагоприятными температурными условиями работающие в кузнечных цехах подвергаются воздействию лучистого тепла отнагретых поверхностей печей и особенно от стальных поковок, которые нагреваются до температуры 760—1100°.
Интенсивность облучения на рабочих местах штамповщиков колеблется в довольно широких пределах:
при штамповке у большого молота (2,5 т) — 1,3—4 кал/см2*мин.;
при штамповке у малого молота (0,5 т) — 1—3,5 кал/см2*мин.;
при открытом отверстии нагревательной лечи — 7—10 кал/см2*мин.;
при переноскепоковок от печи к молоту — 4—6 кал/см2-мин.;
на расстоянии 0,5 м от сложенных и остывающих в цехе изделий, в зависимости от длительности остываний, — 0,5—6 кал/см2*мин. Загрязненность воздуха кузнечных цехов окисью углерода и сернистым ангидридом, как правило, невелика, особенно в современных кузнечных цехах, оборудованных устройствами для аэрации и рациональными дымовытяжными устройствами от печей игорнов. Они становятся значительными и превышают предельно допустимые концентрации при использовании в качестве топлива многосернистых мазутов или полученного из них газа без очистки последнего от сернистых соединений.
Работа кузнецов, штамповщиков и прессовщиков в условиях высокой температуры воздуха и значительного по интенсивности облучения нередко...
Поделиться рефератом
Расскажи своим однокурсникам об этом материале и вообще о СкачатьРеферат