Гфу технология газофракцио

  • 04 апр. 2012 г.
  • 3746 Слова
ТЕХНОЛОГИЯ ГАЗОФРАКЦИОНИРОВАНИЯ













Курсовая работа
Газофракционирующая установка


Содержание

Введение
1.Технологическая часть
1.1 Описание технологической схемы процесса
1.2 Характеристика сырья, готовой продукции и вспомогательных материалов
1.3 Применение готовой продукции
2. Расчетная часть
2.1 Расчет основного аппарата - колонна стабилизации
2.2 Расчетаппарата – холодильник
2.3 Расчет аппарата – отстойник
3.Охрана труда
4.Охрана окружающей среды
Список литературы


Введение

Нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность является одной из ведущих отраслей тяжелой промышленности. В последние годы добыча нефти значительно сократилась.
Перед нефтеперерабатывающей промышленностью поставлена задача повысить эффективностьиспользования нефти, обеспечить дальнейшее улучшение её переработки.
В настоящее время особая роль отведена увеличению глубины переработки нефтяного сырья с помощью различных термических и химических методов, с целью получения из нефти большего количества светлых нефтепродуктов. Широкое применение в нефтепереработки имеет газ. Газ применяется как хладагент, топливо.
Установка ГФУ предназначена для полученияиндивидуальных легких углеводородов или углеводородных фракций высокой чистоты из нефтезаводских газов. Газофракционирующие установки (ГФУ) подразделяются по типу перерабатываемого сырья на ГФУ предельных и ГФУ непредельных газов.
Перспективой процесса является модернизация оборудования, улучшения качества продукций, снижение энергоёмкости.


1. Технологическая часть

1.1 Описание технологической схемыпроцесса

Нормы технологического режима.
Технологическая схема ГФУ
На отечественных НПЗ существуют установки газоразделения следующих типов: абсорбционно-газофракционирующие (АГФУ), конденсационно-ректификационные и газофракционирующие. На АГФУ сочетается предварительное разделение газов на легкую и тяжелую части абсорбционным методом с последующей их ректификацией; конденсационно-ректификационныйметод заключается в частичной или полной конденсации газовых смесей с последующей ректификацией конденсатов.
Газ прямой перегонки очищается от сероводорода раствором МЭА или ДЭА в абсорбере К-7 и подается на сжатие компрессором ЦК-1,2. Сжатый газ охлаждается и конденсируется в конденсаторах-холодильниках. Головки стабилизации установок AT и АВТ очищаются от сероводорода раствором этаноламина вабсорбере К-8. Конденсат газа смешивается с головками стабилизации и риформинга; смесь подается в блок ректификации.В блоке ректификации из сырья в колонне К-1 удаляют легкие углеводороды (этан и, частично, пропан); нижний продукт поступает в колонну К-2, где делится на фракцию G3-С4, которая поступает на разделение в К-3, и фракцию С5 и выше, поступающую в К-5. Верхний продукт колонны К-3 —пропановая фракция выводится с установки. Нижний продукт колонны К-3 — смесь бутана и изобутана разделяется в колонне К-4 и выводится с установки. Верхний продукт колонны К-5 — смесь пентана и изопентана разделяется в колонне К-6 и выводится с установки. Нижний продукт К-5 — фракция С6 и выше — выводится с установки. Технологическая схема позволяет также вывести из колонны К-2 сжиженный газ длякоммунально-бытового потребления.
При необходимости продукты подвергаются дополнительной очистке от меркаптанов раствором щелочи.

Технологический режим:
Ректификационные колонны|Температура низа, С0|Температура верха, С0|Давление, кгс/см2|
К-1|110-115|25-30|26-28|
К-2|145-155|62-68|12-14|
К-3|110-115|58-65|20-22|
К-4|80-85|65-70|10-12|
К-5|120-125|75-80|3,0-4,0|
К-6|95-100|78-85|3,5-4,5|
Нагнетательная линияЦК-1,2|-|-|14|

Мощность ГФУ составляет 200-1000 тыс. т/год.

Материальный баланс при переработке предельных (I) и непредельных (II) газов:
Поступило:|I|II|
Газ и головка стабилизации АТ и АВТ|72,5|-|
Головка стабилизации каталитического риформинга|27,5|-|
Газ и головка стабилизации термического крекинга|-|25,5|
Газ и головка стабилизации...
tracking img