Книр

  • 10 дек. 2013 г.
  • 2945 Слова
Содержание.
Ведение…………………………………………………………………………3
6. Принцип действия и классификация валковых дробилок ………….4
16. Факторы, влияющие на процесс фильтрования……………………..9
26. Коллективная флотация полиметаллических руд…………………...11
36. Депрессоры и их назначение…………………………………………….15
46. Электрические фильтры…………………………………………………
Заключение…………………………………………………………………….
Списоклитературы…………………………………………………………...

Введение
При обогащении возможно получение как конечных товарных продуктов (известняк, асбест, графит и др.), так и концентратов, пригодных для дальнейшей химической или металлургической переработки. Обогащение — наиважнейшее промежуточное звено между добычей полезных ископаемых и использованием извлекаемых веществ. В основе теории обогащения лежит анализ свойствминералов и их взаимодействия в процессах разделения — минералургия.
Обогащение позволяет существенно увеличить концентрацию ценных компонентов. Содержание важных цветных металлов — меди, свинца, цинка — в рудах составляет 0,3-2 %, а в их концентратах — 20-70 %. Концентрация молибдена увеличивается от 0,1-0,05 % до 47-50 %, вольфрама — от 0,1-0,2 % до 45-65 %, зольность угля снижается от25-35 % до 2-15 %. В задачу обогащения входит также удаление вредных примесей минералов (мышьяк, сера, кремний и т. д.). Извлечение ценных компонентов в концентрат в процессах обогащения составляет от 60 до 95 %.
Операции обработки, которым подвергают на обогатительной фабрике горную массу, подразделяют на: основные (собственно обогатительные); подготовительные и вспомогательные.Все существующие методы обогащения основаны на различиях в физических или физико-химических свойствах отдельных компонентов полезного ископаемого. Существует, например, гравитационное, магнитное, электрическое, флотационное, бактериальное и др. способы обогащения

6. Принцип действия и классификация валковых дробилок
Валковые дробилки (вальцы) широко применяются впромышленности строительных материалов, особенно при измельчении вязких и влажных материалов. Валковые дробилки применяются также для вторичного дробления твердых пород (известняка, угля, различных руд и т. д.).
Рабочим органом в валковой дробилке являются два цилиндра (валка), вращающиеся навстречу друг другу и раздвинутые на расстояние, определяемое максимальным размером выходящего продукта.Материал, подлежащий дроблению, вследствие трения затягивается между валками и при этом постепенно измельчается.
Валковые дробилки классифицируют по следующим трем признакам:
по методу установки валков: дробилки с одной парой подвижных; другой парой неподвижных подшипников; дробилки с подвижно установленными подшипниками;
по конструкции валков: дробилки с зубчатыми валками; дробилкиребристыми валками; дробилки с гладкими валками;
по принципу действия: валковые дробилки, действующие раздавливанием; валковые дробилки, в которых раздавливание сочетается с истиранием, раскалыванием или разрыванием материала; валковые дробилки, действующие раздавливанием и частично ударом.
Валковые дробилки используют для среднего и мелкого дробления твердых горных пород с пределомпрочности при сжатии. до 25 кгс/см2. В схемах дробления и измельчения валковые дробилки или просто валки устанавливают после щековых и конусных дробилок. Чаще всего они применяются на обогатительных, фабриках малой производительности при обогащении руд, когда, необходимо избежать шламообразования. Валки дают наиболее равномерный по крупности продукт.
Дробильные валки применяются преимущественнона гравитационных обогатительных фабриках, перерабатывающих оловянные, вольфрамовые и другие руды, содержащие хрупкие полезные минералы.
Дробящие валки изготовляют гладкими или зубчатыми, реже-рифлеными для лучшего захвата больших кусков. Так, зубчатые валки способны захватывать куски в 4 — 5 раз крупнее, чем гладкие валки того...
tracking img