Курсовой проект: расчет выпарного аппарата с принудительной циркуляцией

Исходные данные
Расчет однокорпусной установки с принудительной циркуляцией для выпаривания раствора NaNO3 ;
Количество поступающего раствора G =3 кг/с
Нач. концентрация р-ра xнач =9%
Конечная концентрация р-ра хкон= 59,87%
Тем-ра поступающего р-ра tn =18°С
Тем-ра греющего пара T =130°СВведение

Химическая и нефтехимическая промышленность является одной из наиболее крупных отраслей промышленного комплекса.
Современная химическая технология изучает процессы производства минеральных кислот и удобрений, щелочей и солей, процессы синтеза разнообразных органических соединений из природных газов и продуктов переработки каменного угля и нефти, атакже многие другие процессы химической переработки синтетических и природных веществ.

Классификация основных процессов нефтепереработки и нефтехимии

| Процессы | | |
| | | |
| | | | | |
массообменные | | гидромеханические | | механические | | тепловые | | химические |
| | | | | | | | | | | | | |-перегонка-ректификация-абсорбция-десорбция-адсорбция-экстракция-сушка-кристаллизация | | -отстаивание-фильтрование-центрифугирование-перемешивание-течение среды через слой сып. материалов | | -измельчение-рассев-транспортиро- вание -дозирование-смешивание | | -нагревание-охлаждение-испарение-конденсация-плавление-затвердевание | | -крекинг-коксование-пиролиз-гидрогенизация-риформинг-полимиризация-алкилирование-окисление-дегидрирование-изомеризация |

Внастоящее время в нефтегазоперерабатывающей и нефтехимической промышленности широкое применение находят совмещенные процессы, для которых характерно использование многофункциональных аппаратов с одновременным протеканием стадий реакции, тепло- и массопереноса. Особенно актуально использование многофункциональных аппаратов в малогабаритных малотоннажных установках переработки углеводородного сырья длядоведения показателей качества целевых продуктов до требований стандартов.
Современное нефте- и газоперерабатывающее предприятие представляет собой комплекс мощных установок первичной переработки нефти и газа, каталитического крекинга, гидроочистки, риформинга, депарафинизации масел, производство битума и другие, оснащенных современным оборудованием, поставляемым заводамихимического и нефтяного машиностроения.
Производительность современных установок первичной переработки нефти достигла 8-9 миллионов тонн в год. Существенно возросли мощности установок, осуществляющих вторичные процессы (вторичная перегонка бензинов, каталитический крекинг, пиролиз и другие).
Значительное расширение ассортимента нефтепродуктов и дальнейшее повышениетребований к их качеству в связи с интенсивным развитием техники обусловили необходимость использования таких процессов химической технологии при переработке нефти и газа, как ректификация, абсорбция, экстракция, адсорбция, сушка, отстаивание, фильтрование, центрифугирование и другие, а также различных химических и каталитических процессов: пиролиз, каталитический крекинг, риформинг, гидроочистка и др.Это позволило
ориентировать нефтегазопереработку на обеспечение народного хозяйства не только топливом, маслами и другими товарными продуктами, но и дешевым сырьем для химической и нефтехимической отраслей промышленности, производящих различные синтетические каучуки, химические волокна, спирты, синтетические масла и другие.
Технологическое и аппаратурное оформление промышленныхпроцессов крайне многообразно. Во многих производственных процессах требуется разделять исходное сырье на составляющие компоненты, производить нагрев и охлаждение продуктов, осуществлять механическое разделение различных фаз системы. При этом одинаковые по своей физической природе процессы могут применяться на различных стадиях...