курсовой проект техпроцесс детали крышка

  • 19 мая 2017 г.
  • 7835 Слова

ВВЕДЕНИЕ


Данный курсовой проект разработан на тему: «Технологический процесс обработки детали крышка».
Целью курсового проекта является закрепление и углубление знаний, полученных при изучении предмета «Технология машиностроения » и других специальных дисциплин, получение навыков самостоятельнойработы со справочной и научно-технической литературой.
Технологический процесс изготовления крышки разработан для условий обработки в среднесерийном типе производства и основан на применении станков с ЧПУ, сборно-разборных приспособлений и специализированных наладочных приспособлений для установки и крепления деталей, инструментов с механическим креплением неперетачиваемых твердосплавных пластин, атакже современных средств измерения.
В проекте был произведен выбор оптимального варианта заготовки, рассчитаны межоперационные припуски и размеры обрабатываемых поверхностей детали, подробно произведена разработка содержания шести технологических операций, рассчитаны режимы резания и нормы времени.
На основании произведенных расчетов разработан комплект документов технологического процесса,выполнены схемы обработки детали.
Разработанный технологический процесс обработки позволит обработать заданную партию деталей с достаточной производительностью и выполнением всех требований, заданных чертежом.






















1. ОБЩИЙ РАЗДЕЛ

1.1 Краткие сведения о детали и ее назначение

Деталь КПТМ 151001.0248.001 – крышка имеет цилиндрическую форму и габаритные размеры Ø384 х 30(длина), масса 11,42кг. Крышка относится к классу втулок, так как образована наружными и внутренними поверхностями вращения, имеющих общую прямолинейную ось.
Назначение детали: герметизация подшипника, осевая фиксация подшипника, а также защита деталей, находящихся внутри корпуса, от попадания грязи.
На деталь действуют осевые нагрузки.
В детали имеется точное отверстие и точная наружная цилиндрическаяповерхность; 8 отверстий под болты и 4 резьбовых отверстия, расположенных на фланце и предназначенных для присоединения детали к корпусу.


1.2 Анализ технических требований к детали

Для анализа технических требований, определения методов и средств выполнения их и контроля, назначим нумерацию на обрабатываемые поверхности. Эскиз детали с номерами обрабатываемых поверхностей представлен на рисунке 1.1.
Самымиточными поверхностями детали являются цилиндрическая поверхность Ø 334h6, предназначенная для посадки крышки в отверстие корпусной детали; Ø 180Н7, предназначенная для посадки вала. Они имеют 7 и 6 квалитеты точности и шероховатость Ra 0,8.
Все остальные поверхности детали имеют свободные размеры, выполняемые по 14 квалитету точности.
Позиционный допуск 8 отверстий Ø12 относительно цилиндрическойповерхности Ø334h6 составляет 0,04 мм.
Допуск перпендикулярности торцовых поверхностей, заданных размером 19 и Ø384, относительно цилиндрической поверхности Ø334h6 составляет 0,025 мм.
Деталь повергается нормализации.
Анализ технических требований, предъявляемых к основным поверхностям детали, методах и средствах выполнения и контроля приведены в таблицах 1.1 и 1.2.Рисунок 1.1- Эскиз детали с нумерацией поверхностей

Таблица 1.1 – Анализ технических требований, предъявляемых к детали
Данные о поверхности
Методы и последовательность обработки поверхности
Номер
Наименование, форма
Размер, мм
Поле допуска
Ra, мкм

1, 14
Торцы, плоскости
19
h14
Ra 3,2
Точение предварительное
Точение окончательное
4
Торец, плоскость
30
h14
Ra 6,3
Точение однократное2,11
Фаски
1,6х45º
±IT14/2
Ra 6,3
Однократное точение
15
Фаска
1,5х45º
±IT14/2
Ra 6,3
Однократное растачивание
16
Фаска
1,6х45º
±IT14/2
Ra 6,3
Зенкование
7
Наружная цилиндрическая поверхность
334
h6
Ra 0,8
Точение черновое
Точение получистовое
Точение чистовое
Точение тонкое
8
Канавка
3
Н14
Ra 6,3
Однократное точение
13
Внутренняя
цилиндрическая поверхность
108...
tracking img