Лекции по омд

  • 02 апр. 2012 г.
  • 21354 Слова
ВВЕДЕНИЕ

Металлургическое производство подразделяется на 2 основные стадии. В первой получают металл заданного химического состава из исходных материалов. Во второй стадии металлу в пластическом состоянии придают ту или иную форму при практически неизменном химическом составе обрабатываемого материала.
Способность металлов принимать значительную пластическую деформацию в горячем ихолодном состоянии широко используют в технике. При этом изменение формы осуществляется преимущественно с помощью давящего на металл инструмента. Получение изделий, таким образом, называют обработкой металлов давлением (ОМД). Давящий на металл инструмент придает слитку или заготовке необходимую форму и размеры, так же происходит придание металлу необходимых механических свойств.
Существуютследующие основные виды ОМД:
• Прокатка;
• Волочение;
• Прессование;
• Ковка;
• Штамповка.
Прокатка металлов является таким видом пластической деформации, когда исходная заготовка обжимается вращающимися валками прокатного стана в целях уменьшения поперечного сечения заготовки и придания ей заданной формы. Существуют три основных способа прокатки: продольная,поперечная, поперечно-винтовая.
Продольная прокатка (Рисунок 1а) деформирование заготовки (2) осуществляется между двумя вращающимися в разные стороны валками (1 и 3). Продвижение заготовки в зеве валков и ее обжатие осуществляется за счет сил трения.
[pic]

0. Схемы: а – продольной прокатки; б – схема поперечной прокатки; в – схема поперечно– винтовой прокатки.Поперечная прокатка, приведена простейшая схема, (Рисунок 1б) видно, что оси прокатных валков 1 и 3 и обрабатываемой заготовки 2 параллельны. Оба валка вращаются в одном направлении, а заготовка, круглого сечения, в противоположном. В процессе поперечной прокатки обрабатываемая заготовка удерживается от смещения в валках с помощью специальных приспособлений, называемых проводками. Обжатие заготовки по диаметру ипридание ей требуемой формы сечения обеспечивается соответствующей профилировкой (калибровкой) валков и изменением расстояния между ними. Данным способом производят изделия, представляющие собой тела вращения (шары, оси, шестерни).
Поперечно–винтовая прокатка выполняется во вращающихся в одном направлении валках, расположенных под углом друг к другу (Рисунок 1в). Эти станы используют припроизводстве труб, для прошивки (изготовления отверстия) слитка или заготовки в гильзу.
В момент соприкосновения круглой заготовки с вращающимися валками, имеющими наклон к оси обрабатываемой заготовки, ей передается вращательно-поступательное (винтовое) движение. Возникают силы, как вдоль ее оси, так и направленные по касательной к ее поперечному сечению. Совместное действие этих сил приводитк вращению заготовки, относительно ее оси, втягиванию в суживающуюся щель, происходит деформация, то есть происходит обжатие заготовки валками и ее удлинение вдоль оси бочки.
Волочение металла (Рисунок 2) – это протягивание изделия (1) круглого или фасонного профиля через отверстие волочильного инструмента, называемого волокой (2). Площадь отверстия выходного сечения волоки меньше площадисечения исходного изделия. Волочение выполняется тяговым усилием, приложенным к переднему концу обрабатываемой заготовки. Данным способом получают проволоку всех видов, прутки, панели.
[pic]

0. Схема процесса волочения

[pic]

0. Схема процесса прессования

Прессование металла (Рисунок 3) – это процесс вытеснения металла помещенного вконтейнер (1), через отверстие матрицы (2). При этом выходящий конец (3) заготовки получает сечение, соответствующее контуру отверстия матрицы. Прессованием получают прутки, трубы, сортовые профили, панели. Наибольшее применение этот способ ОМД нашел при обработке цветных металлов.
[pic]

Схема свободной ковки

Ковка (Рисунок 4) – это деформирование заготовки (2) с...
tracking img