мой

  • 13 июня 2016 г.
  • 3949 Слова
Министерство образования и науки Российской Федераций
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования
Пермский национально исследовательский политехнический университет
Кафедра строительного инжиниринга и материаловеденья







Проектирование бетоносмесительного цеха для изготовления многопустотной плиты перекрытий по серии 1.041.1-3производительностью 6100 м3/год.
Курсовой проект




Руководитель:
Шаманов В.И.
Выполнил:
ст. группы ПСК-11бз
Бураков Д.А







Пермь 2015

Содержание
Введение
1 Основные характеристики и сведения об изделии
2 Требования предьявляемые к сырьевым материалам
2.1 Материалы, применяемые для данного изделия
2.1.1 Вяжущее вещество
2.1.2 Крупный заполнитель
2.1.3 Мелкий заполнитель2.1.4 Вода
2.1.5 Добавки
2.2 Арматура
3 Подбор состава бетона
3.1 Исходные данные
3.2 Подбор состава бетона с добавкой
3.3 Производственный подбор состава бетона
4 Основные расчеты бетоносмесительного узла
4.1 Рабочий режим бетоносмесительного узла
4.2 Производственная программа
4.3 Склад сырьевых материалов
4.3.1 Расчет склада цемента
4.3.2 Расчет склада крупного заполнителя
4.3.3 Расчет складамелкого заполнителя
4.4 Расчёт площади склада
4.5 Расчет расходных бункеров
4.5.1 Запас заполнителей в расходных бункерах на 2 часа
4.5.2 Запас цемента в расходном бункере на 3 часа
4.5 Расчёт размеров расходного бункера
5 Подбор технологического оборудования
5.1 Подбор дозаторов
5.2 Подбор бетоносмесителя
6 Охрана труда и техника безопасности
Заключение
Список используемой литературы
ВведениеЦелью данного курсового проекта является проектирование бетоносмесительного цеха для изготовления многопустотной плиты перекрытий по серии 1.041.1-3 производительностью 6100 м3/год. Вид продукции - бетонная смесь готовая к употреблению для бетона класса В22,5, марки по морозостойкости не ниже F50 и марки водонепроницаемости W4.
Технология изготовления бетонной смеси - партерная схема производствабетонной смеси. При партерной схеме материалы транспортируют в два этапа - сначала в расходные бункера, затем с помощью конвейеров или скиповых подъемников в загрузочные устройства смесителей. При такой компоновке завод или цех расчленяется на две части: дозировочное отделение с приемными устройствами и смесительное отделение с раздаточными бункерами бетонной смеси. При двухступенчатой схеме требуетсяздание небольшое по высоте, но значительных размеров в плане. Это облегчает монтаж оборудования, однако требует большого числа подъемного оборудования и увеличения продолжительности технологического цикла. Установки по партерной схеме обычно мобильные. [1]
Технология изготовления изделия - агрегатно-поточная схема производства изделия. При агрегатно-поточном способе производства изделия формуют навиброплощадке или на специально оборудованных установках - агрегатах, состоящих из формовочной машины, бетоноукладчика и машины для укладки формы на формовочный пост. По этому способу формы с изделиями, перемещаясь по потоку, могут останавливаться не на всех рабочих постах, а только на тех, которые нужны для изготовления изделий данного типа. При этом время остановки на каждом посту может быть различным. Всостав технологической линии входят: формовочный агрегат с бетоноукладчиком, установка для заготовки и электрического нагрева, формоукладчик, камеры твердения, участки распалубки, остывания изделий, их доводки или отделки, технического контроля, пост чистки и смазки форм, их оснастки и текущего ремонта, а также стенд для испытания готовых изделий. [1]
1 Основные характеристики и сведения обизделии

Написано на основании [2].
ПК56.15-13АтV
Общий вид изделия - рисунок 1.1


Рисунок 1.1 - Эскиз плиты

Таблица 1.1 - Основные характеристики изделия
Размеры, мм
Объем бетона, м3
Масса, кг
Отпускаемая прочность бетона, %
Длина (L)
Ширина (B)
Высота (H)



5565
1490
220
1,04
2600
70

При изготовлении и применении плит следует руководствоваться требованиям [5] "Плиты...