Норм

Раздел 1. Обоснование допусков и посадок гладких цилиндрических сопряжений.
Для гладких цилиндрических сопряжений Ø 200H8/h6 , Ø 28 G7/h6 обосновать посадки. Построить схемы расположения полей допусков, рассчитать предельные размеры сопрягаемых деталей, зазоры (натяги) табличные и вероятные, допуск посадки; для переходных посадок - вероятность получения зазоров (натягов).
РассматриваемпосадкуØ2ООH7/h6 - посадка крышки подшипника в отверстие корпуса. Данная посадка является посадкой с зазором. Произведем расчеты предельных размеров сопрягаемых деталей.
Рассчитываем предельные размеры отверстия: Ø2ООН8:
По таблицам определяем величину допуска 1Тотв=72мкм и значение основного (нижнего) отклонения IЕ=0мкм.
Верхнее отклонение ЕS=ЕI+ IТ0ТВ =0+72=72мкм.
Предельные размеры отверстия:
D = Dном +ЕI = 200.000 + 0.000 = 200.000мм;
Dmах = Dном + ЕS = 200.000 + 0.072 = 200.072мм.
Рассчитаем предельные размеры вала:Ǿ2ООn6:
По таблицам определяем величину допуска IТвала=29мкм и значение основного (верхнего) отклонения еs=0мкм.
Нижнее отклонение еi= еi-IТвала=0-29=-29мкм.
Предельные размеры вала:
dmin = dНом + еi = 200.000 + (-0.029) = 199.971мм;
dmах = dном + еs = 200.000 + 0 =200.000мм.
Строим схему распределения полей допусков сопрягаемых деталей. Схема поля допуска приведена на рис. 1.1.

Рассчитаем средние размеры вала и отверстия:

Так как dср < Dср, значит соединение с зазором Рассчитаем предельные размеры табличных зазоров:
Smах = Dmах - dmin = 200.072 - 199.971 = 0.101мм;
Smin = Dmin – dmax = 200.000 – 200.000 = 0 мм;

Cр.зазор:

Рассчитаем вероятные зазоры:Принимаем нормальный закон распределения случайных погрешностей размеров валов и отверстий.

Схема расположения вероятных зазоров приведена на рис. 1.2.

рис. 1.2. Распределение вероятных зазоров.

Рассмотрим посадку Ø28- посадка зубчатого колеса на вал.
Данная посадка является переходной посадкой. Произведем расчет предельных размеров сопрягаемых деталей.
Рассчитываем предельные размерыотверстия Ø28G7:
По таблицам определяем величину допуска IТ0тВ=21мкм и значение основного (верхнего) отклонения ЕS = 0мкм
Нижнее отклонение ЕI = ЕS — IТ0ТВ = 0 — 21 = —21мкм.
Предельные размеры отверстия:
Dmin = Dном + ЕI = 28.000 + (-0.021) = 28.979мм;
Dmах = Dном + ЕS = 28.000 + 0.000 = 28.000мм.
Рассчитываем предельные размеры вала Ø28h6:
По таблицам определяем величину допускаIТвала=21мкм и значение основного (верхнего) отклонения еs=0мкм.

Нижнее отклонение е1=е$-1Твала=0-25=-25мкм. Предельные размеры вала:

Строим схему распределения полей допусков сопрягаемых деталей. Схема поля допуска приведена на рис. 1.3.

рис. 1.3. Схема расположения полей допусков сопрягаемых деталей(Ø28).

Рассчитаем средние размеры вала и отверстия:

ср

Принимаем нормальный законраспределения случайных погрешностей и рассчитываем предельные значения вероятных зазоров (натягов). Так как расчет показывает, что в сопряжении
dСр > Dср , поэтому рассчитываем величину математического ожидания натягов:
М(S) = dср - Dср = 27.985 - 27.985 = 0.000м
Т.к. М(S) =0, то зазор и натяг равноожидаемы.

При применении переходных
посадок в сопряжениях возможно получение зазоров или натягов. Поэтомурассчитываем вероятность их получения. Для определения площади, заключенной между кривой Гаусса, осью абсцисс удобно использовать табулированные значения функции.

Таким образом, вероятность получения натяга в сопряжении G7/h6 составляет:
Р(N)=50%+0%=50%.
Вероятность получения зазоров составляет:
Р(S)=100%-50%=50%.
Схема расположения вероятных зазоров (натягов) приведена нарис.1.4.

рис. 1.4. Распределение вероятных зазоров (натягов).

Раздел 3. Расчет калибров для контроля деталей гладких цилиндрических сопряжений.
Для сопряжения Ø28построить схему расположения полей
допусков калибров и контркалибров, рассчитать предельные и исполнительные размеры калибров. Выполнить эскизы рабочих калибров.
При построении схемы расположения...