Организация и планирование производства

Вариант 2
Задание 1 по теме №1.
На предприятии установлено С=30 однотипных станков. Средняя ремонтная сложность единицы оборудования R=12,3 ремонтных единиц. Значение коэффициентов, учитывающих: условия работы оборудования - (э=0,6; тип производства - (п=1,3; режим работы оборудования - (р=0,8. Нормативное время работы станка до капитального ремонта равно А=30 тыс. часов. Годовой фондвремени работы одного ремонтного рабочего - Фграб=1830 ч. Номинальный годовой фонд времени работы станка - Фн=3000 часов. Количество смен – Ксм=2. Нормы обслуживания на одного рабочего в смену по межремонтному обслуживанию составляют: на слесарные работы – Нсл=500 рем.ед., на станочные работы – Нст.=1600 рем.ед., на прочие работы – Нпр.=2500 рем.ед. Коэффициент выполнения норм времени: слесарей –Ксл.=1,2, станочников – Кст.=1,3. Структура межремонтного цикла: количество осмотров – no=5, количество текущих ремонтов - nт =3, количество средних ремонтов - nс=2, количество капитальных ремонтов - nк=1.
Решение:
1. Определим длительность межремонтного цикла
Тмц = А ∙ (п ∙ (р ∙ (э /Фн∙ Ксм
Тмц =30000*0,6*1,3*0,8/3000*2=3,12 лет.
2. Проанализируем структуру межремонтногоцикла:
Анализ структуры межремонтного цикла показывает, что было проведено 5 технических обслуживаний, 3 текущих ремонта, 2 средних ремонта и 1 капитальный ремонт.
3. Определим трудоемкость работ по плановому ремонту и техническому обслуживанию:
Общая годовая трудоемкость работ по ремонту и техническому обслуживанию (осмотру) для группы однотипного оборудования Тгобщ определяетсяпо формуле:
Тг общ = (tк∙ nк + tс∙ nс + tт∙ nт + tо∙ nо) ∙ R ∙ C / Тмц ,

Тг общ = (35,0*1+23,5*2+6,1*3+0,85*5)*12,3*30/3,12=12365 [часов/год]
Аналогично определяем годовую трудоемкость по видам работ: слесарных, станочных и прочих
Тгсл=(5*0,75+3*4+2*16+1*23)*12,3*30/3,12=8367,5 [часов/год],
Тгст =(5*0,1+3*2+2*7+1*10)*12,3*30/3,12=3607,2 [часов/год],
Тгпр=(5*0+3*0,1+2*0,5+1*2)*12,3*30/3,12=390,3 [часов/год].
4. Определим число ремонтных рабочих для выполнения плановых работ по ремонту и техническому обслуживанию оборудования.
Общая численность ремонтных рабочих определяется по формуле:
Nобщ = Тгобщ / Фграб ∙ Кв ,
Если Кв не задан, то он принимается равным 1.
Nобщ=12365/1830*1=6,8 [чел],
Численность рабочих по видам работопределим по формулам:
Nсл = Тгсл / Фграб ∙ Кв; Nст = Тгст / Фграб ∙ Кв; Nпр = Тгпр / Фграб ∙ Кв.
Nсл =8367,5 /1830*1,2=5,5 [чел],
Nст =3607,2 /1830*1,3=2,6 [чел],
Nпр =390,3 /1830*1=0,2 [чел],
5. Определим годовую трудоемкость по видам работ межремонтного (дежурного) обслуживания группы оборудования
Тгi д = Фграб ∙ Ксм ∙ R ∙ C / Нi ,
где i – вид работ(слесарные, станочные, прочие);
Нi – норма обслуживания ремонтных единиц при выполнении i-ой работы.
Тгсл д = 1830*2*30*12,3/500=2701,1,
Тгст д = 1830*2*30*12,3/1600=844,1,
Тгпр д = 1830*2*30*12,3/2500=540,2.
6. Определим число дежурных рабочих по видам работ для межремонтного обслуживания группы оборудования
Ni д = Тгi д / Фграб ∙ Кв ,
где Кв – коэффициент выполнения норм времени.Nсл д = 2701,1/1830*1,2=1,8 [чел],
Nст д =844,1/1830*1,3=0,6 [чел],
Nпр д =540,2/1830*1=0,3 [чел].
7. Определим общее число ремонтных рабочих для выполнения плановых работ и для межремонтного обслуживания оборудования
Значит общее число ремонтных рабочих N= Nсл +Nст +Nпр +Nсл д + Nст д + Nпр д =5,5+2,6+0,2+1,8+0,6+0,3=11 [чел].

Задание 2 по теме №1.
Построитьграфики движения партии деталей и рассчитать длительность технологического цикла и общее время пролеживания всех деталей в партии при последовательном, параллельном и последовательно-параллельном движении, если известно, что партия деталей состоит из 5 штук, технологический процесс обработки включает 5 операций. Время обработки одной детали: на первой операции – 2 минуты, на...