ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА
Организация производственного процесса предусматривает рациональное сочетание в пространстве и во времени всех основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, обеспечивающее наименьшее время его осуществления.
Рациональная организация производственных процессов на предприятиях базируется на следующих принципах:специализации и стандартизации;
прямоточности;
непрерывности;
ритмичности;
автоматичности;
профилактики.
Принцип специализации и стандартизации
Специализация представляет собой форму общественного разделения труда, которая, развиваясь планомерно, обуславливает выделение и обособление отраслей, предприятий, цехов, участков, линий иотдельных рабочих мест.
Они изготовляют определённую продукцию и потому отличаются особым производственным процессом и кадрами, подготовленными для наиболее успешного его осуществления.
Важным фактором, способствующим специализации машиностроительных заводов, является стандартизация.
Ограничивая число разновидностей и типов изделий одного эксплуатационного назначенияминимально необходимым ассортиментом наиболее совершенных образцов, стандартизация приводит к сужению номенклатуры выпускаемой продукции при значительном увеличении масштаба производства по каждому изделию.
Специализация завода во многом определяет внутризаводскую специализацию: чем глубже проведена первая, тем лучше специализированы цехи, участки, линии и рабочие места, тем стабильнее сочетаниеосновных, вспомогательных и обслуживающих процессов в пространстве и во времени.
Уровень специализации машиностроительных заводов и их подразделений (вплоть до рабочих мест) всецело зависит от сочетания двух факторов:
масштаба производства;
трудоёмкости продукции.
Масштаб производства определяется объёмом работ, вытекающим из плана по выпуску заводом готовой продукции,конструкцией изделий, а также требованиями внутризаводского планирования.
Увеличение масштаба производства отдельных видов изделий, узлов, деталей и заготовок во многом зависит от проводимой на заводе стандартизации, которая обеспечивает повторяемость узлов и деталей не только в одном изделии, но и в различных изделиях.
Трудоёмкость продукции по мере роста масштабов производства иосвоения технологических процессов снижается.
При значительных масштабах производства уменьшение трудоёмкости достигается путём внедрения прогрессивных технологических процессов, основанных на использовании механизированного и автоматизированного оборудования, а также специальной оснастки.
Большой масштаб производства в механических цехах обеспечивает возможность использованияметаллорежущих станков-автоматов и полуавтоматов, автоматических станочных линий, специальных, многоинструментальных и других высокопроизводительных станков.
Вывод: при организации производственного процесса необходимо всемерно соблюдать принцип специализации и закреплять за каждым производственным подразделением, начиная с завода и кончая рабочими местами, строго ограниченную номенклатуру работ, подобранных попризнаку их конструктивно-технологической однородности.
Принцип прямоточности
Принцип прямоточности в организации производственного процесса следует понимать как обеспечение кратчайшего пути прохождения изделием всех стадий и операций производственного процесса, от запуска в производство исходных материалов, до выхода с завода готовой продукции.
В соответствии с этим принципомвзаимное расположение зданий и сооружений на территории предприятия, а также размещение в них основных цехов должно соответствовать требованию прямоточности производственного процесса: поток материалов, полуфабрикатов и изделий должен быть поступательным и кратчайшим, без встречных и возвратных движений.
Поэтому вспомогательные цехи и склады...
Организация производственного процесса предусматривает рациональное сочетание в пространстве и во времени всех основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, обеспечивающее наименьшее время его осуществления.
Рациональная организация производственных процессов на предприятиях базируется на следующих принципах:специализации и стандартизации;
прямоточности;
непрерывности;
ритмичности;
автоматичности;
профилактики.
Принцип специализации и стандартизации
Специализация представляет собой форму общественного разделения труда, которая, развиваясь планомерно, обуславливает выделение и обособление отраслей, предприятий, цехов, участков, линий иотдельных рабочих мест.
Они изготовляют определённую продукцию и потому отличаются особым производственным процессом и кадрами, подготовленными для наиболее успешного его осуществления.
Важным фактором, способствующим специализации машиностроительных заводов, является стандартизация.
Ограничивая число разновидностей и типов изделий одного эксплуатационного назначенияминимально необходимым ассортиментом наиболее совершенных образцов, стандартизация приводит к сужению номенклатуры выпускаемой продукции при значительном увеличении масштаба производства по каждому изделию.
Специализация завода во многом определяет внутризаводскую специализацию: чем глубже проведена первая, тем лучше специализированы цехи, участки, линии и рабочие места, тем стабильнее сочетаниеосновных, вспомогательных и обслуживающих процессов в пространстве и во времени.
Уровень специализации машиностроительных заводов и их подразделений (вплоть до рабочих мест) всецело зависит от сочетания двух факторов:
масштаба производства;
трудоёмкости продукции.
Масштаб производства определяется объёмом работ, вытекающим из плана по выпуску заводом готовой продукции,конструкцией изделий, а также требованиями внутризаводского планирования.
Увеличение масштаба производства отдельных видов изделий, узлов, деталей и заготовок во многом зависит от проводимой на заводе стандартизации, которая обеспечивает повторяемость узлов и деталей не только в одном изделии, но и в различных изделиях.
Трудоёмкость продукции по мере роста масштабов производства иосвоения технологических процессов снижается.
При значительных масштабах производства уменьшение трудоёмкости достигается путём внедрения прогрессивных технологических процессов, основанных на использовании механизированного и автоматизированного оборудования, а также специальной оснастки.
Большой масштаб производства в механических цехах обеспечивает возможность использованияметаллорежущих станков-автоматов и полуавтоматов, автоматических станочных линий, специальных, многоинструментальных и других высокопроизводительных станков.
Вывод: при организации производственного процесса необходимо всемерно соблюдать принцип специализации и закреплять за каждым производственным подразделением, начиная с завода и кончая рабочими местами, строго ограниченную номенклатуру работ, подобранных попризнаку их конструктивно-технологической однородности.
Принцип прямоточности
Принцип прямоточности в организации производственного процесса следует понимать как обеспечение кратчайшего пути прохождения изделием всех стадий и операций производственного процесса, от запуска в производство исходных материалов, до выхода с завода готовой продукции.
В соответствии с этим принципомвзаимное расположение зданий и сооружений на территории предприятия, а также размещение в них основных цехов должно соответствовать требованию прямоточности производственного процесса: поток материалов, полуфабрикатов и изделий должен быть поступательным и кратчайшим, без встречных и возвратных движений.
Поэтому вспомогательные цехи и склады...
Поделиться рефератом
Расскажи своим однокурсникам об этом материале и вообще о СкачатьРеферат