отчет по практике на литейном заводе

  • 08 дек. 2014 г.
  • 1718 Слова
Содержание
1. Общие сведения о Литейном заводе…..........................................................................3
2. Производство чугунного литья…………..…………………………………………....4
3. Производство стального литья..…... ………………………………………………….5
4. Производство цветного литья….…………...................................................................6
5. ПСВЛ (точноелитье)………………………………………………...............................8
6. Формовочные пески для литейного производства…………………….......................9
7.Стерженщик ручной формовки……………………………………………………….11
























1.Общие сведения о Литейном заводе
Производственную практику я проходил на Литейном заводе ОАО «КамАЗ» в должности стерженщика ручной формовки.
Литейный завод входит в группу предприятий ОАО "КАМАЗ". Завод - крупнейшийпроизводитель литья в России.
Общая площадь литейного завода - 1 878 тыс. кв. м. Производственная площадь - 570,9 тыс. кв. м. В состав литейного завода входят 4 основных производственных корпуса: корпус чугунного литья, корпус стального литья, корпус цветного и специальных видов литья, корпус литейной оснастки. Функционируют 6 административно- бытовых корпуса. В пяти основных корпусах завода можно производить до335,72 тысяч тонн отливок в год любой сложности (в том числе, из чугуна разных марок - с пластинчатым и шаровидным графитом; из конструкционных и легированных сталей; отливок из цветных сплавов), возможно производство оснастки любой сложности. Численность работающих - около 7 тысяч человек (с учётом численности ремонтного персонала и отделов заводских служб). Работает коллектив под руководствомдиректора завода - Панфилова Эдуарда Владимировича.
С момента образования завод входит в состав акционерного общества "КАМАЗ". C 26 декабря 1997 года завод приобрел самостоятельный статус и стал носить название - Открытое Акционерное Общество "Камский литейный завод". С 15 августа 2002 года по 1 января 2012 года литейный завод входил в состав ОАО "КАМАЗ-Металлургия" на правах структурного подразделения,затем, с 1 января 2012 года по 1 октября 2012 года - в состав Металлургического комплекса ОАО "КАМАЗ". С 1 октября 2012 года литейный завод входит в ОАО "КАМАЗ".
Все этапы подготовки производства, начиная с разработки чертежа отливки, изготовления литейной оснастки, контроля за соблюдением технологического процесса и заканчивая окончательной приемкой продукции, выполняется на самом современномоборудовании.




2.Производство чугунного литья ( ПЧЛ )
Общая площадь корпуса 178,6 тыс. кв. м., производственная мощность - 245,02 тыс. тонн отливок в год, включая: серый чугун, высокопрочный чугун, чугун с вермикулярным графитом. Численность работающих - больше 1 тысячи человек. Производство представляет законченный технологический цикл массового производства отливок.
Плавка металла ведетсядуплекс-процессом в печах "Swindell - Dressler". Производство оснащено девятью печами плавки емкостью 50 тонн и семью печами выдержки емкостью 75 тонн.
Транспортировка жидкого металла производится с использованием транспортной системы "Cleveland Crane", заливка - заливочными установками "Georg Fisher" и "Seaton".
Формовочный цех оснащен пятью автоматическими формовочными линиями "CE-Cast" и тремя линиями"Disamatic". Формовочное оборудование позволяет изготавливать сложные отливки с высокой степенью точности, в том числе головки блоков цилиндров и блоки цилиндров для грузовых и легковых автомобилей.
Стержни изготавливаются с использованием процесса "Hot-Box" и "Cold-Box" с продувкой SO2 на 67-ми стержневых машинах "Sutter".
При производстве высокопрочного чугуна используется технология ковшовогомодифицирования. Эта технология, разработанная фирмой «PROGELTA» (Италия), стала надежной альтернативой внутри форменному модифицированию чугуна. Стабильный технологический процесс с минимум человеческого фактора, позволяет получать заданное качество высокопрочного чугуна в каждой отливке и большой экономический эффект....
tracking img