Отчет по преддипломной практике на по бцм

  • 03 апр. 2012 г.
  • 6083 Слова
Содержание

Внедрение процесса Ванюкова на БГМК 4
1. | Характеристика основного и вспомогательного оборудования комплексов | 5 |
1.1 | Система подготовки и загрузки шихты | 5 |
1.2 | Печь ПВ-2 | 5 |
1.2.1 | Аптейк | 8 |
1.3 | Электромиксер шлака (ПВ-2) | 8 |
1.4 | Штейновый миксер | 9 |
1.5 | Система транспортировкигазов | 10 |
1.5.1 | Газоотводящий тракт для комплекса ПВ-2 | 10 |
2. | Характеристика сырья и шихтовых материалов | 12 |
2.1 | Медные концентраты | 12 |
2.2 | Флюсы и промпродукты | 13 |
2.3 | Шихта плавки ПВ | 16 |
3. | Характеристика товарной продукции | 17 |
3.1 | Штейн | 17 |
3.2 | Технологические газы | 18 |
3.3 | Шлак | 18 |
4. | Описание технологического процесса | 20 |
4.1 |Принципиальная технологическая схема | 20 |
4.2 | Выбор технологических режимов и управлениепроцессом плавки | 23 |
5. | Основные сведения о процессе плавки Ванюкова | 24 |
5.1 | Основы конструкции печи и технология плавки | 24 |
5.2 | Плавка Ванюкова - автогенный процесс | 25 |
5.2.1 | Физико-химические процессы фурменной зоны | 25 |
5.2.2 | Процессыподфурменной зоны | 25 |
6. | Охрана труда и техника безопасности | 29 |
6.1 | Опасные и вредные факторы технологического процесса | 29 |
6.2 | Техника безопасности при обслуживании комплекса ПВ | 31 |
| Список использованной литературы | 33 |
| | |
| | |
| | |

Внедрение процесса Ванюкова на БГМК

Полупромышленные испытания ПВ впервые были проведены на БГМК (Балхашскомгорно-металлургическом комбинате) в 1974 году. В проведении испытаний принимали участие сотрудники Московского института стали и сплавов, Института металлургии и обогащения АН КазССР, Минцветмета КазССР. В процессе испытаний ПВ, проводимых с 1974 по 1979 годы, были разработаны основные элементы конструкции печи, и получены основные технологические характеристики плавки. В 1985 году по проекту институтаГипроцветмет пущен в эксплуатацию первый комплекс плавки, а в 1987 году – второй, который проработал около двух лет и затем был остановлен. Во внедрении комплексов ПВ участвовали сотрудники МИСиС, ИМиО АН КазССР, Гинцветмет, ВНИИэнергоцветмет, СКПТБ Казминцветмета, ЦЭЦМ и других научно-исследовательских и проектно-конструкторских организаций.
Начиная с 1997 года, на БГМК проводится модернизация комплекса ПВ.В 1999 году для снижения пылевыноса провели реконструкцию печи ПВ, для чего увеличили площадь аптейка и заменили котел-утилизатор на новую конструкцию Уралэнергоцветмет. В 2000 году для увеличения производительности ПВ до 120 т в час шихты осуществлена реконструкция газоходного тракта и в 2001 году реконструкция электромиксера для увеличения времени пребывания шлака, для чего была увеличенаплощадь электромиксера, число электродов стало шесть. Все эти мероприятия позволили перерабатывать медно-цинковое сырье и получать шлаки с проектными показателями.
В 2003 году осуществлена очередная реконструкция комплекса ПВ, заменен котел-утилизатор на новый охладитель газов типа ОГ-16/39 конструкции УП «TРNSU» АО «Средазцветметэнерго».
В 2004 году построен новый комплекс ПВ-2, значительно отличающийсяот второго комплекса, который запускался в 1987 г. Для нового комплекса был использован охладитель газов КУ-16/40.

1. Характеристика основного и вспомогательного
оборудования комплексов

1.1 Система подготовки и загрузки шихты

Подготовка шихты для печи ПВ-2 осуществляется в штабельном шихтарнике. Используемый при плавке уголь подается со складов непосредственно в бункера печи.
Вшихтарнике имеется три секции для закладки штабелей емкостью 11000-13000 т каждая. Для разработки штабеля используются три усреднительные машины типа УБ-120-3 с производительностью 140 м3/час. Усреднительные машины могут перемещаться из одного отсека в другой с помощью траверсной тележки во вспомогательном пролете шихтарника.
После усреднительной машины шихта с...
tracking img