Пояснительная записка по технической механике

  • 18 июня 2015 г.
  • 3886 Слова
Содержание
Введение 4
1 Расчет гладких цилиндрических соединений 5
2 Выбор средств измерений для контроля линейных размеров деталей 11
3 Расчет калибров 13
4 Расчет подшипников 19
5 Расчет допусков и посадок шпоночного соединения 25
6 Расчет резьбовых соединений 29
7 Расчет зубчатой передачи 34
Литература 36Введение
Представим краткое описание состава и работы изделия.
На рисунке 1 представлен фрагмент сложного изделия (редуктора).


Рисунок 1 – Эскиз сложного изделия (фрагмент зубчатого редуктора)
В редукторе со сборным корпусом 6 в подшипниках качения 1 и 10 установлен вал 3. На валу 3 установлено зубчатое колесо 7. Шпонка 8 входит в пазы вала 3 и зубчатого колеса 7 ипредназначена для передачи крутящего момента. Распорная втулка 9 предотвращает осевое смещение зубчатого колеса 7. Размер прокладки между подшипником качения 1 и крышкой 11 является замыкающим звеном многозвенной размерной цепи (направление вдоль оси вала).








1. Расчет гладких цилиндрических соединений
Исходные данные для расчёта:
- Ø18E9/h8 – посадка с зазором;
- Ø160Js7/h6 – переходная посадка.
1.1.Рассчитываем предельные размеры отверстия Ø18E9.
По ГОСТ 25346-89 определяем значения допуска IT9 = 43 мкм и основного (нижнего) отклонения EI = +32 мкм.
Верхнее отклонение будет равно
ES = EI + IT9 = 32 + 43 = 75 мкм
Предельные размеры отверстия
Dmin = D0 + EI = 18,000 + 0,032 = 18,032 мм
Dmax = D0 + ES = 18,000 + 0,075 = 18,075 мм
Рассчитываем предельные размеры вала Ø18h8.
По ГОСТ25346-89 определяем значения допуска IT8 = 27 мкм и верхнего отклонения es = 0 мкм
Верхнее отклонение будет равно
ei = es – IT8 = 0 - 27 = 27 мкм
Предельные размеры вала
dmin = d0 + ei = 18,000 + (-0,027) = 17,973 мм
dmax = d0 + es = 18,000 + 0 = 18,000 мм
Результаты расчётов оформим в виде таблицы 1.
Таблица 1 – Расчёт предельных размеров деталей сопряжения




Cхема расположения полейдопусков сопрягаемых деталей показана на рисунке 2.
Рассчитываем предельные значения табличных зазоров.
Smax = Dmax - dmin = 18,075 – 17,973 = 0,102 мм;
S min = D min - dmax = 18,032 – 18,000 = 0,032 мм;
Sср = (Smax + S min)/2 = (0,102 + 0,032)/2 = 0,067 мм.
Допуск посадки
TN = ITD + ITd = 0,043 + 0,027 = 0,070 мм.
Принимаем нормальный закон распределения случайных размеров и рассчитываемпредельные значения вероятных зазоров:
Smax.вер. = Sср + 3σS;
S min.вер. = Sср - 3σS,
где σS – стандартное отклонение сопряжения
σS = = 8,462 мкм;
Smax.вер. = 67 + 3·8,462 = 92,386 мкм ≈ 0,092 мм;
S min.вер. = 67 - 3·8,462 = 41,614 мкм ≈ 0,042 мм.
Схема распределения вероятных зазоров показана на рисунке 3.


Рисунок 2 – Схема расположения полей допусков сопрягаемых деталейy

Sср=0,067


-х+х

Smin.вер=0,042 -3σS +3σS

Smax.вер=0,092

Рисунок 3 – Распределение вероятных зазоров

1.2. Рассчитываем предельные размерыотверстия Ø160Js7
По ГОСТ 25346-89 определяем значения допуска IT7 = 40 мкм и основного (верхнего) отклонения ES = +IT/2 = 20 мкм.
Нижнее отклонение будет равно
EI = - IT/2 = -20 мкм.
Предельные размеры отверстия:
Dmin = D0 + EI = 160,000 + (-0,020) = 159,980 мм;
Dmax = D0 + ES = 160,000 + 0,020 = 160,020 мм.
Рассчитываем предельные размеры вала Ø160h6.
По ГОСТ...
tracking img