производства сахара

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА САХАРА-ПЕСКА ИЗ САХАРНОЙ СВЕКЛЫ
  Производство сахара-песка из сахарной свеклы можно разделить на следующие стадии и основные операции:      – транспортирование и предварительная очистка свеклы;     – мойка свеклы;     – изрезывание свеклы в свекловичную стружку;     – извлечение сока из свекловичной стружки;     – физико-химическая очистка диффузионногосока;     – выпаривание сока и очистка сиропа;     – уваривание утфеля, кристаллизация сахарозы и отделение утфеля (центрифугирование);     – сушка, охлаждение, сортирование и упаковка сахара-песка.Устройство и принцип действия линии
    Свекла из склада краткосрочного хранения (бурачной) 1 в виде свекловодяной смеси в соотношении 1 : 6…1 : 7 подается в главный гидротранспортер, состоящий из нижнего иверхнего участков. Нижний гидротранспортер 2 заглублен в земле с уклоном в сторону свеклоподъемной станции. На входе в главный гидротранспортер для предотвращения заторов уста¬новлены наклонная и горизонтальная решетки 3. В конце гидротранспортера установлен регулятор потока – пульсирующий шибер 4.      Из нижнего участка гидротранспортера свекловодяная смесь перекачива¬ется свеклонасосом 5 вверхний гидротранспортер 6, размещенный на высоте более 20 м. Дальнейшее перемещение ее для выполнении различных технологических операций происходит за счет силы тяжести. При движению по металлическому гидравлическому транспортеру корнеплоды подвергаются очистке попеременно в ботвосоломоловушках и камнеловушках. Лег¬кие примеси улавливаются в ботвосоломоловушках 7 и 9, а тяжелые в камнело¬вушках 8 и10.      Далее свекловодяная смесь проходит через дисковый водоотделитель 11, где корнеплоды освобождаются от транспортерно-моечной воды, обломков свеклы, песка и мелких свободных примесей и подаются в свекломойку 12 для отмывания от земли и других прилипших примесей. Количество примесей составляет при ручной уборке 1…3 % к массе свеклы, а при механизированной уборке комбайнами 8…10 % иболее.      Количество воды, подаваемой на мойку свеклы, зависит от степени ее загряз-ненности, конструкции машины и в среднем составляет 60... 100 % к массе свеклы. Из мойки корнеплоды поступают на свеклоополаскиватель 13, где производится окончательный смыв грязи с поверхности свеклы и очистка ее от посторонних примесей. Из свеклоополаскивателя кор¬неплоды поступают на второй водоотделитель 14, где от них отделяют моеч¬ную водуи ополаскивают хлорированной водой, подаваемой через форсунки, и направляют на элеватор 15.      В сточные воды гидравлического конвейера и моечной машины попадают отломившиеся хвостики светлы, небольшие кусочки и мелкие корнеплоды (всего 1...3 % к массе свеклы), поэтому транспортерно-моечная вода с обломками свеклы из водоотделителей подается в ротационный хвостикоулавливатель 16. Отде-ленные вулавливателе обломки свеклы, солома и ботва поступают в классифи-катор хвостиков 17. Здесь обломки свеклы отделяются от соломы и ботвы и на-правляются на свеклоополаскиватель 18, а из него подаются насосом на элева¬тор и перерабатываются вместе со свеклой. Растительные примеси сбрасыва¬ются на конвейер 19.      Отмытая свекла поднимается элеватором 15 на контрольный конвейер 20 сэлектромагнитным сепаратором 21 для улавливания ферромагнитных при¬месей и поступает на автоматические весы 22, расположенные над свеклорезками. Взвешенная на автоматических весах свекла выгружается в бункер-накопитель 23.      Свекла из бункера-накопителя подается в свеклорезку 24 для получения свекловичной стружки. Для хорошего экстрагирования свекловичного сока из стружки она должна быть гладкой, упругой и без мезги.Хорошая свекловичная стружка представляет собой длинные и тонкие полоски свеклы желобчатого, прямоугольного или ромбовидного сечения толщиной 0,5…1 мм.      Свекловичная стружка конвейером 25, на котором установлены автоматические ленточные весы 26, направляется в непрерывно-действующий диффузионный аппарат 27. В качестве питательной воды используются...