Разработка технологии и режимов автоматической сварки в среде инертных газов

Содержание


| |Введение…………………………………………………………………… |3 |
|1. |Современноесостояние технологии……………………………………… |4 |
|2. |Вопросы теории………………………………………………………..|5 |
|3. |Состав, структура и свойства основного и присадочного материала…... |13 |
|4. |Технологический процесс…………………………………………………. |15 |
|5. |Средстватехнологического контроля…………………………………….. |25 |
|6. |Контроль качества………………………………………………………….. |27 |
|7. |Экономическая эффективность технологии………………………………|33 |
|8. |Охрана труда и экология…………………………………………………... |36 |
| |Заключение………………………………………………………………….. |38 |
| |Список литературы………………………………………………………….|39 |























Введение


Фильтр - аппарат, в котором с помощью фильтровальной перегородки осуществляется разделение, сгущение или осветление неоднородных систем, содержащих твердую и жидкую (газообразную) фазы.
Фильтры жидкостные предназначены для полного или частичного разделенияжидких неоднородных систем типа суспензия на жидкую фазу (фильтрат) и твердую фазу (осадок).
Фильтры могут применяться во всех без исключения областях промышленности: особенно в таких как нефтяная, газовая и нефтегазоперерабатывающая, пищевая, фармацевтическая, текстильная, химическая, деревообрабатывающая, стекольная, машиностроительная, электронная, горнодобывающая, металлургическая, цементная,угольная, утилизация, атомная и др.
Учитывая то, что фильтры работают в условиях взаимодействия с циркулирующей жидкостью и воздухом, агрессивными средами, необходимо правильно подобрать материал корпуса, который будет соответствовать требованиям эксплуатации.
Для изготовления данной конструкции выберем коррозионно-стойкую сталь 08Х18Н10, назначение которой: трубы, детали печной арматуры,теплообменники, муфели, реторты, патрубки, коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей, сварные аппараты и сосуды химического машиностроения, работающие при температуре от -196 до 600º С в средах средней активности. Сварку будем производить в среде защитных газов, для защиты шва и электрода от влияния атмосферы, а также для устойчивого горения дуги. В качестве защитного газа используем аргон,т.к. он обеспечивает высокоэффективную защиту расплавленного металла и хорошее формирование шва.


































1 Современное состояние технологии


Дуговая сварка в защитных газах имеет высокую производительность, легко поддается автоматизации и позволяет выполнять соединение металлов без применения электродных покрытий и флюсов. Этотспособ сварки нашел широкое применение при изготовлении конструкций из сталей, цветных металлов и их сплавов.
Классификация способов дуговой сварки в защитных газах :


[pic]
Рис. 1- Классификация видов дуговой сварки в инертных газах
































2 Вопросы теории


Теплотой дуги...