Расчет редуктора

  • 14 апр. 2013 г.
  • 1512 Слова
1.Выбор электродвигателя
А. Определение мощности.
По исходным данным определяют потребную мощность привода, т.е. мощность на выходе (кВт).
Рвых=FtV/1000.
Pвых=3000*0,6/1000=1,8 кВт
Затем определяют требуемую мощность электродвигателя
Рэ.тр.=Рвых/(общ
(общ.=(1*(2*(3…
Выбираем из таблицы 1.1 [1]
(1=0,972
(2=0,983
(3=0,994(общ=0,972*0,982*0,994=0,9409*0,9604*0,96039601=0,86
Рэ.тр.=1,8/0,86=2,09 КВт
Б. Определение частоты вращения.
Частота вращения приводного вала (об/мин)
nвых= 6*104*V/((*Dб)
nвых=6*104*0,6/(3,14*250)=36000/785=45,85 об/мин
По таблице 1.2 [1] выбираем передаточные числа
Uт=(2,5…5)
Uб=(4…6,3)
Требуемая частота вращения валаэлектродвигателя
nэ.тр.=nвых.*Uт*Uб
nэ.тр.=45,85*3,15*5=722,1 об/мин
По таблице 19.27 [1] выбираем электродвигатель: 4А112МА8/700
nэ=700 об/мин
Uобщ.=nэ/nвых=700/45,85=15,26 – передаточное число привода
Uобщ=Uред
Uт=0,88[pic]=3,4 – берем равным 3,15
Uб=Uред/Uт=15,26/3,15=4,84 – берем равным 5
Уточняем передаточное число редуктораUред=Uб*Uт=3,15*5=15,75 , тогда nвых=700/15,75=44,44 об/мин
n3=nвых.=44,44 об/мин
n1=nэл.дв.=700 об/мин
n2=n1/Uб=700/5=140 об/мин
(=(n1/30=3.14*700/30=73.26 рад/с
(=(n2/30=3,14*140/30=14,65 рад/с
(=(n3/30=3,14*44,44=4,65 рад/с
Момент на приводном валу (Н*м)
Твых=Ft*Dб/2=3000*0,6/2=900 Н*м
Момент на тихоходном валу (Н*м)
Тт=Твых=900 Н*мМомент на быстроходном валу (Н*м)
Тб=Тт/(Uред*(з.т.*(з.б.)=900/15,75*0,96*0,96=62 Н*м
Момент на промежуточном валу (Н*м)
Тпр=Тт/(Uт*(з.т.)=900/3,15*0,96=297 Н*м


2. Выбор материала и определение допускаемых напряжений.

1. Выбор материала и термической обработки.

Материалы для изготовления зубчатых колес подбирают по табл. 2.1 [1]. Для повышениямеханических характеристик материалы колес подвергают термической обработке. Выберем для колеса и для шестерни сталь марки 40Х с термообработкой по 2 варианту табл. 2.1 [1], т.е. термообработка колеса- улучшение 269…302 НВ, а шестерни – закалка ТВЧ: 45…50 HRC. Средняя твердость для колеса:

НВср.=0,5(НВmin+НВmax)=0.5*(269+302)=285,5

Для шестерни HRCср.=0,5(45+50)=47,5 или НВср=450

Базаиспытаний при расчете на контактную прочность :

Для колеса: NHO1=(HBср.)3=(285,5)3=2,3*106

Для шестерни: NHO2=4503=9,1*107

То же при расчете на изгиб NFo=4*106

Действительные числа циклов нагружений

Для колеса: N2= 60*n2*Lh=60*140*10000=8,4*107

Для шестерни: N1=N2*U=8,4*107*15,75=13,23*108

Т.к. N>NHO и N>4*106, то коэф-ты долговечности KHL=1.0 иKFL=1.0

Следовательно, допускаемые контактные напряжения

[(]H=[(]HO и [(]F=[(]FO

По формулам допускаемые напряжения [(]HO и [(]FO, соответствующие базовым числам NHO и NFo, равно:

Для колеса: [(]HO2=1,8*285,5+67=581 Н/мм2,

[(]FO2=1,03*285,5=294 Н/мм2

Для шестерни: [(]HO1=14*47,5+170=835 Н/мм2

[(]FO1=310 Н/мм2

Врасчетную формулу подставляют [(]H=581 Н/мм2. Т.к. колеса прямозубые, то коэф-т Vн=0,85. Для режима термообработки 2 коэф-т KH(=1,0

После этого приступаем к расчету передачи.

Расчеты цилиндрической зубчатой передачи.

1.Межосевое расстояние (Тихоходная передача).

Предварительно определяют коэффициент межосевого расстояния Ка для прямозубых Ка = 49,5.
Коэффициент шириныψа принимают в зависимости от положения колес относительно опор: ψа=0,4
Коэффициент ширины:
Ψд= 0,5*ψа*(u+1)=0,5*0,4*(3,15+1)=0,8
Коэффициент концентрации нагрузки:
КHβ=1,0,

При Т. О. колес по I и II вариантам и скорости колеса V< 15 м/с зубья колес полностью прирабатываются и коэффициент КHβ = 1,0.
Определяем...
tracking img