Расчет режима резания при точении

  • 02 апр. 2012 г.
  • 1681 Слова
РАСЧЕТ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ ПРИ ТОЧЕНИИ

Исходные данные:
1. Заготовка-штамповка, сталь 75Х ГОСТ 4543-71
2. Предел прочности стали 1100 МПа, твердость по Бринеллю НВ=200 кгс/мм2
3. Общий припуск на обработку (на диаметр) h = 8,8 мм
4. Диаметр детали (после обработки) d = 80
5. Длина обрабатываемой поверхности l =450 мм
6. Требуемая шероховатость Ra = 2,5 мкм
7. Станок – 1А616
При расчетережимов резания необходимо:
- выбрать тип, размеры и геометрические параметры резца;
- выбрать станок;
- рассчитать элементы режима резания;
- провести проверку выбранного режима резания по мощности привода главного движения резания, крутящему моменту, прочности державки резца и прочности механизма подачи станка;
- произвести расчет необходимого количества станков;
- провести проверку эффективностивыбранного режима резания и выбранного оборудования.
1. Выбор токарного резца
1.1. Выбор материала режущей части резца
Исходя из общего припуска на обработку и требований к шероховатости поверхности обработку проводим в 2 прохода(черновое и чистовое точение). По табл.2П выбираем материал пластинки из твердого сплава: для чернового точения – Т5К10, для чистового –Т15К6.
1.2. Назначение размеров резца
Для станка 1А616 с высотой центров 200 мм размеры сечения державки резца принимаем: Н х В = 25 х 16 мм.

Для обработки выбираем проходной прямой отогнутый резец с пластинкой из твердого сплава, размеры которого приведены в табл.3П: резец 2102 – 0055 ГОСТ 188877-73.

1.3. Назначение геометрических параметров режущей части резца
В зависимости отматериала режущей части резца и условий обработки выдираем одинаковую форму передней поверхности резцов (для чернового и чистового точения) по табл.3П: номер Пб – плоская, с отрицательной фаской. Согласно ГОСТ на токарные резцы по таблицам 5П – 7П выбираем геометрические параметры резцов: γф=-10°, γ=15°, αчерн=8°, αчист=12°, φ=45°, φ1=45°, γ=0°.
2. Назначение глубины резания
При чистовом точенииглубину резания принимаем t2 = 1 мм, тогда глубина резания при черновом точении определяется по формуле t1 = h/2-t2 = 8,8/2-1 = 3,4 мм.
3. Назначение величины подачи
При черновой обработке подачу выбираем по таблице 10П в зависимости от обрабатываемого материала, диаметра заготовки и глубины резания в пределах 0,6 – 1,2: мм/об. Принимаем S1 = 0,8 мм/об.
При чистовой обработке подачу выбираем по таблице10П в зависимости от шероховатости поверхности и радиуса при вершине резца, который принимаем равным 1,2 мм, S2 = 0,2 мм/об.
Выбранные подачи уточняем по паспортным данным станка 1А616 по приложению. Назначаем следующие подачи S1 = 0,78 мм/об, S2 = 0,195 мм/об.
4. Определение скорости резания
4.1. Определяем скорость резания v, м/мин. По формуле:

где Cv- коэффициент, зависящий от условийобработки (по табл.11П для черновой обработки Cvl = 340; для чистовой – Cv2 = 420); Т – стойкость резца, мин(принимаем Т1 = Т2 = 60 мин); x, y. M – показатели степени(табл.11П);Kv – общий поправочный коэффициент, представляющий собой произведение отдельных коэффициентов, каждый из которых отражает влияние отдельного фактора на скорость резания.
Для резцов спластиной из твердого сплава Kv равно:
Kv = KmvKnvKuvKфvKфlvKrvKqvKov
где Kmv – общий поправочный коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала, по табл. 12 и 13П:

Knv – поправочный коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки, по табл.14П – при черновой обработке Knv1= 0,8, при чистовой обработке – Knv2 = 1,0; Kuv – поправочный коэффициент,учитывающий материал режущей части, по табл. 15П – Kuv1 = 0,65; Kuv2 = 1,0; Kфv - поправочный коэффициент, учитывающий главный угол а плане резца, по табл. 16П – для ф = 45° Kфv1 = Kфv2 = 1,0; KфlvKrvKqv – только для резцов из быстрорежущей стали; Kov - поправочный коэффициент, учитывающий вид обработки(по табл.17П Kov = 1,0).
Общий поправочный коэффициент для резцов...
tracking img