Расчёт Иса

6 Теплотехническая часть
6.1 Описание измельчительно-сушильного агрегата
Измельчительно-сушильная установка, приведённая на рисунке 6.1, работает следующим образом. Минеральное сырьё карьерной влажности, предварительно раздробленное до однородного фракционного состава, шнековым питателем 2, исключающим подсосы холодного воздуха, равномерно подаётся в сушильную камеру 1, через которую проходиттеплоноситель (горячие газы), объём и температура которого определяется производительностью установки и карьерной влажностью сырья.
Установка позволяет перерабатывать минеральное сырьё с большим разбросом по влажности и прочности. При переработке минерального сырья, имеющего карьерную влажность выше 8%, требуется сушка его горячими газами, которые поступают от теплогенератора 7 черезвоздухораспределитель 8 отдельными газоходами, выполненными в виде объединенной улитки, разделенной продольной перегородкой, в турбину 5 и ложную стенку 6, размещенную над турбиной.
Турбина 5 создает в своей рабочей зоне турбулентный поток теплоносителя. Поток теплоносителя, выходящий через жалюзи ложной стенки б, усиливает турбулентность потока в рабочей зоне турбины.
В камере аппарата турбина возвращает крупныечастицы на домол за счёт разности давлений в рабочей зоне. Размол крупных частиц осуществляется билами, установленными на лопастях турбины. Мелкие частицы турбина поддерживает в псевдоожиженном слое, где осуществляется их сушка и помол за счёт трения и соударения друг о друга и о корпус аппарата.
Овальное тело 4 с низким аэродинамическим сопротивлением позволяет расширить зону псевдоожиженного слоя иповысить производительность установки.
В измельчительно-сушильном агрегате минеральное сырьё сушится до влажности 2-3%, измельчается до требуемой для данного вида сырья крупности и транспортируется в аспирационную систему. Сушка осуществляется горячим воздухом температурой 80 – 200 0С.
Выделение требуемых фракций из сухого измельчённого продукта (классификация) осуществляется на двух инерционных уловителяхU-образной формы со встроенными полочными классификаторами, которые обладают низким гидравлическим сопротивлением и высокой эффективностью улавливания (65-70%) для частиц класса 0,1 мм. Выделение тонкодисперсного продукта из пылевоздушной смеси происходит в циклонах 12. Эффективность циклонов составляет 93-95%. Окончательное улавливание тонкодисперсной пыли с размером частиц менее 5 мкм осуществляетсяв рукавных фильтрах, эффективность которых составляет 99,5%. Очищенный воздух может быть направлен на отопление производственного помещения.
Сухой продукт, влажностью 2-3% и температурой 50-800С, осаждается в бункерах аспирационной системы и в рукавном фильтре.

Рисунок 6.1 Общий вид измельчительно-сушильной установки: 1 – измельчительно-сушильный аппарат; 2 – шнековый питатель; 3 – подвижныйконус; 4 – овальное тело; 5 – турбина; 6 – ложная стенка с жалюзи; 7 – теплогенератор; 8 – воздухораспределитель; 9 – дымосос; 10, 11 – инерционные пылеуловители; 12 – батарейные циклоны; 13 – рукавный фильтр.

Техническая характеристика измельчительно-сушильной установки представлена в таблице 1.17.

6.2 Теплотехнический расчёт измельчительно-сушильного агрегата

Исходные данные для расчета:- производительность по высушенной глине, т/час 6,05
- начальная относительная влажность глинистого сырья, % 18
- конечная относительная влажность глинистого сырья, % 3
- температура газов при входе в сушилку, оС 200
- диаметр наиболее крупных кусков глины, мм 20
В качестве топлива выбранприродный газ Западной Сибири. Состав и теплотворная способность природного газа по ГОСТ 5542-87 приведены в таблице 6.1.

Таблица 6.1

Характеристики природного газа

Газопровод | Состав газа, % по объёму | Qнс, МДж/м3 | ,кг/м3 |
| СН4 | С2Н6 | С3Н8 | С5Н12(более) | | |
Смесь из Западной Сибири | 92,66 | 5,04 | 0,45 | 1,85 | 36,84 | 0,800 |...