Резка металла

Содержание


ВведениеСведения об изделии и назначение
изделияОписание процесса кислородной
резкиМатериалы, применяемые при
резкеОборудование и аппаратура для газокислородной
резкиКонтроль качества
резкиМеханизация процесса
резкиОрганизация рабочего места при газопламенной сварке и
резкеМероприятия по организации безопасных условий
трудаСписок
литературы

Введение

Резкойметаллов называют отделение частей (заготовок) от сортового, листового или литого металла. Различают механическую (ножницами, пилами, резцами), ударную (рубка) и термическую резку.
Термической резкой называют обработку металла (вырезку заготовок, строжку, создание отверстий) посредством нагрева. Паз, образующийся между частями металла в результате резки, называют резом. По форме и характеру резаможет быть разделительная и поверхностная резка, по шероховатости реза - заготовительная и чистовая. Термическая резка отличается от других видов высокой производительностью при относительно малых затратах энергии и возможностях получения заготовок любого сколь угодно сложного контура при большой толщине металла.
Можно выделить три группы процессов термической резки: окислением, плавлением иплавлением с окислением. При резке окислением металл в зоне резки нагревают до температуры его воспламенения в кислороде, затем сжигают его в струе кислорода, используя образующуюся теплоту для подогрева следующих участков металла. Продукты сгорания выдувают из реза струёй кислорода и газов, образующихся при горении металла. К резке окислением относится газопламенная (кислородная) и кислородно-флюсовая резка.При резке плавлением металл в месте резки нагревают мощным концентрированным источником тепла выше температуры его плавления и выдувают расплавленный металл из реза с помощью силы давления дуговой плазмы, реакции паров металла, электродинамических и других сил, возникающих при действии источника тепла, либо специальной струёй газа. К способам этой группы относятся дуговая, воздушно-дуговая, сжатойдугой (плазменная), лазерная и термогазоструйная.
резка термическая металл кислородная
Способность металла подвергаться кислородной резке называется разрезаемостью. Разрезаемость углеродистых сталей с увеличением содержания углерода ухудшается.

Таблица 1. Классификация сталей по разрезаемости их ацетиленокислородным пламенем
Группа|Сэ, в %|% с в марке стали|Марка стали|Условия резки|
I|До 0,6|До0,3|10-25,, МСт4, 15Г, 20Г, 10Г2,15М, 15НМ30-35|Режутся хорошо в любых условияхи не требуют термообработки|
II|0,61-0,8|До0,5|30Г-40Г,15 Х, 20Х, 20ХФ, и др.30-35, 30Г-40Г,15Х, 20Х, 20ХФ и др |Режутся удовлетворительно. Летом-резка без подогрева. Зимой и при резке больших сечений - подогрев до 1200 С |
III|0,81-1,1|До0,8|50-70,50Г-70Г,12М-35ХМ,18ХГМ, 20ХГМ и др. |Режутся ограниченно, склонны кзакалке и трещинам при резке; резку ведут в горячем виде при температуре листа 200-3000С|
IV|Более 1,1|Более 0,8|25ХГМ-50ХГМ, 33ХС-40ХС, 40ХГМ, 50 ХГА| Режутся плохо, склонны давать трещины, требуют дополнительного подогрева до 300-4500 С и замедленного охлаждения |


Сведения об изделии и назначение изделия

Мне дано задание: разрезать листовую сталь S до 60 мм, сталь углеродистая. Следовательно, моимизделием является лист металла. Из таблицы 1 мы видим, что данный вид стали обладает хорошей разрезаемостью.
Марки стали углеродистой
Углеродистая сталь обыкновенного качества в зависимости от назначения подразделяется на три группы:
 группа А - поставляемая по механическим свойствам;
 группа Б - поставляемая по химическому составу;
 группа В - поставляемая по механическим свойствам ихимическому составу.
В зависимости от нормируемых показателей стали группы А подразделяются на три категории: А1, А2, А3; стали группы Б на две категории: Б1 и Б2; стали группы В на шесть категорий: В1, В2, В3, В4, В5, В6. Для стали группы А установлены марки Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5, Ст6. Для стали группы Б марки БСт0, БСт1, БСт2, БСт3, БСт4, БСт5, БСт6. Сталь группы...