Сварка порошкоаой проволокой

  • 27 янв. 2013 г.
  • 3349 Слова
Министерство науки и образования Украины

Стаханов 2012 г.

Изобретение предназначено для сварки сталей преимущественно под водой и может быть использовано при ремонте корпусов судов, восстановлении трубопроводов и других гидротехнических сооружений. Сущность изобретения: порошковая проволока состоит изметаллической оболочки и порошкообразной шихты. При этом шихта содержит следующие компоненты, мас. % : фторид кальция 40 49; фторид лития 5 11; фторид кобальта 0,5 2; углекислый кальций 5 8; двуокись кремния 4 6; алюминий 9 11; молибден 7 10; железный порошок 13 15; никель 1,5 3. Коэффициент заполнения 30 - 35% . Изобретение позволяет повысить качество сварного соединения. 1 табл.
Изобретение относится ксварочным материалам преимущественно для сварки под водой и может быть использовано для механизированной сварки при выполнении подводно-технических работ.
Известна порошковая проволока для сварки металлов под водой ППС-АН1, в состав которой входят компоненты в следующем соотношении, мас. % :
Титановый кон- центрат 25-35 Гематит 15-25 Ферромарганец 5-15 Железный порошок 34-44Двухромовокислый калий 0,7-1,3
Данная проволока позволяет сваривать под водой низкоуглеродистые стали типа ВСт. 3сп и некоторые низколегированные стали типа 09Г2. Однако, в судостроении и при производстве труб для транспортировки нефти и газа широко применяются высокопрочные низколегированные стали типа 10ХСНД, 17Г1С, Х60, Х70 и т. д.
Неудовлетворительная прочность сварных соединений и появление трещин воколошовной зоне не дает возможности использовать проволоку ППС-АН1 для сварки вышеназванного класса сталей под водой.
Наиболее близкой к заявляемой по составу компонентов шихты является шихта порошковой проволоки со следующим соотношением компонентов шихты, мас. % : Плавиковый шпат 2-7 Двуокись титана 1,75-7 Мрамор 0,75-3 Ферромарганец 2,5-4 Ферросилиций 0,3-1 Феррохром 0,1-0,6 Ферромолибден 0,5-1,2Ферротитан 2,5-4 Никель 0,01-0,75 Медь 0,05-0,09 Кварцевый песок 0,03-6 Магнезит 0,2-0,8
Алюминиево-магни- евая лигатура 0,8-1,8 Кремнистая медь 0,8-1,5 Железный порошок Остальное

Недостатком данного состава является склонность сварного шва к пористости и недостаточно высокие механические свойства при сварке металлов под водой.

Цель изобретения - повышение качества сварного соединения.Для этого порошковая проволока для сварки сталей, состоящая из металлической оболочки и порошковой шихты, содержащей фтористый кальций, углекислый кальций, двуокись кремния, алюминий, молибден, железный порошок, никель, дополнительно содержит фтористый литий, фтористый кобальт при следующем соотношении компонентов, мас. % : Фтористый кальций 40-49 Фтористый литий 5-11 Фтористый кобальт 0,5-2 Углекислыйкальций 5-8 Двуокись кремния 4-6 Алюминий 9-11 Молибден 7-10 Железный порошок 13-15 Никель 1,5-3 при этом коэффициент заполнения порошковой проволоки составляет 30-35% .
Кобальт двуфтористый четырехводный (CoF2 3Н2О) вводят в шихту в виде порошка, поставляемого Ленинградским заводом "Красный химик" по ТУ 6-09-01-229-84.
Фтористый кобальт, попадая в реакционную зону, разлагается наатомарные кобальт и фтор. Кобальт является основным легирующим элементом, повышая коэффициент диффузии в аустените и упрочняя металлическую основу, увеличивает критичес- кую скорость закалки и уменьшает закаливаемость. Фтор соединяется с водородом, образуя нерастворимый в металле фтористый водород. При этом содержание водорода в металле шва уменьшается, что в свою очередь повышает качество сварногосоединения.
Введение фтористого кобальта менее 0,5% не сказывается на качестве сварных швов. При введении его более 2% ухудшается формирование шва. Введение фтористого кобальта в рекомендуемых пределах способствует получению бездефектных швов.
Никель (ГОСТ 9722-79, марка ПНЭ-1) используется в качестве легирующей составляющей. Содержание...