стирол

  • 14 янв. 2015 г.
  • 1092 Слова
Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования
«Казанский национальный исследовательский технологический университет»
Институт управления инновациями
Кафедра ТООНС











Реферат по ОЗНХС:

Получение стирола и а-метилстирола











Выполнил: студент группы 414-МП1 Маннанов Д.М.
Проверил: ГариеваФ.Р.






Казань 2014


Содержание

Производство стирола дегидрированием этилбензола 3
Производство а-метилстирола дегидрированием изопропилбензола 7
Список использованных источников 8






















Производство стирола дегидрированием этилбензола

Стирол относится к числу важнейших мономеров. Из мономеров для производства каучука общегоназначения стирол как сомономер по объему производства находится на третьем месте, уступая изопрену и бутадиену. Он производится в крупных масштабах и используется для получения разнообразных материалов: полистирола, синтетических каучуков, латексов и др. [1].
Сырьем для промышленного производства стирола служит этилбензол. Он может быть получен:
– алкилированием бензола этиленом,
–извлечением из фракций "сырого бензола",
полученной разделением прямого коксового газа, или из ксилольной фракции риформинга нефтепродуктов.
Основным методом промышленного производства стирола является каталитическое дегидрирование этилбензола. Этим методом получают более 90% мирового производства стирола.
Технологический процесс производства стирола из этилбензола состоит из трех этапов: подготовка сырья,процесс дегидрирования, конденсация продуктов дегидрирования (рисунок1) [2].

Рисунок 1 - Технологическая схема реакционного узла дегидрирования этилбензола: 1 - теплообменник; 2 - испаритель; 3 - перегреватель; 4 – межступенчатый перегреватель;
5 - реактор; 6 - пароперегревательная печь; 7 - котел-утилизатор; 8 - пенный аппарат; 9 – воздушный конденсатор; 10—12 - сепараторы; 13 — компрессор; 14 —рассольный конденсатор;
15 —отстойник; I — этилбензол; II — водный конденсат; III — пар; IV — печное масло на ректификацию
В данном случае применяется двухступенчатый адиабатический реактор. В верхней части реактора 5 смешиваются перегретые этилбензол (до 550°С) и водяной пар (до 630°С). Парогазовая смесь поступает в верхний катализаторный слой. В результате эндотермической реакции дегидрированияэтилбензола температура продуктов реакции снижается до 585°С. Эти продукты проходят встроенный теплообменник-перегреватель 4, в котором нагреваются до 630°С за счет перегретого пара. Далее они поступают во вторую ступень (второй катализаторный слой). Продукты поступают в котел-утилизатор 7, в котором за счет тепла продуктов дегидрирования этилбензола из водного конденсата получается водяной пар. Этот парперегревается в пароперегревателе 6 и поступает в теплообменник-
перегреватель 4.
Исходный этилбензол смешивается с возвратным этилбензолом, поступающим из подсистемы разделения, и направляется в теплообменник,
который обогревается конденсатом, поступающим из пенного аппарата 8. Далее этот конденсат направляется на очистку от углеводородов и катализаторной пыли. Этилбензол с температурой 80°Споступает в испаритель 2, где происходит испарение за счет водяного пара. Основная часть водяного пара поступает в межтрубное пространство, а около 10 % непосредственно предварительно смешивается с этилбензолом. В испарителе 2 этилбензол не только испаряется, но и перегревается до температуры 210°С. Перегретая парогазовая смесь поступает в перегреватель 3, в котором перегревается до температуры 550°С за счетводяного пара, поступающего из теплообменника 4, при этом пар охлаждается с 590°С до 385°С и поступает для перегрева в пароперегревательную печь 6.
Продукты дегидрирования охлаждаются в котле-утилизаторе 7 до температуры 180°С и поступают в пенный аппарат 8. Туда же поступает нижний слой из отстойника 15, в котором расслаиваются продукты конденсации, а...
tracking img