Технологические свойства металлов

  • 04 апр. 2012 г.
  • 1240 Слова
Содержание


1 Анализ макро- и микроструктуры металлических сплавов. Факторы, выявляемые при макро- и микроструктурном анализе металлов…………….3
2 Стали. Общие сведения………………………………………………………7
2.1 Классификация сталей: по химическому составу; по применению..12
2.2 Маркировка конструкционных сталей……………………………….14
3 Процессы разделения металла на заготовки………………………………...16
4Палладий и его сплавы. Технологические свойства сплавов палладия…..22
5 Свойства металлических материалов, обеспечивающих работоспособность деталей машин и механизмов…………………………………….....................28
6 Классификация основных процессов обработки заготовок для производства деталей…………………………………………..........................30
Библиографический список……………………………………………………311 Анализ макро- и микроструктуры металлических сплавов. Факторы, выявляемые при макро- и микроструктурном анализе металлов.


Структура металла, от которой во многом зависят его эксплуатационные свойства (хрупкость, надежность, ударопрочность и т.д.) образуется в процессе его плавления, разливки и обработки (механической или термической). Но вместе с тем, в это же время, наодном из этапов производства могут появиться и какие-либо изъяны. Некоторые из них исчезают или становятся несущественными в процессе прохождения дальнейших этапов производства металла или металлического изделия. Но какие-то недостатки остаются, они могут быть невидимы невооруженным глазом, но, тем не менее, существенно повлиять на эксплуатационные характеристики металла или конструкции из него.Поскольку заметить такие дефекты при помощи простого осмотра металла или металлического изделия невозможно, необходимо изучение материала под микроскопом. При многократном увеличении становятся видны зерна металла, можно изучать параметры и расположение различных фаз сплавов. Именно в этом и состоит микроскопический анализ металлов.
А теперь немного подробнее об этом виде экспертизы. Вцелом металлографический анализ (куда входит, в частности, и данное изучение металла под микроскопом) делиться на макроскопический и микроскопический.
Макроскопический анализ заключается в определении строения металла невооруженным глазом или при небольшом увеличении (до 30 раз). Этот метод позволяет сделать предварительную оценку качества металла, а именно, определить плотность металла поналичию пор, раковин и других дефектов, прочность по величине зерна, химическую неоднородность по ликвации отдельных элементов и т.д. Методом макроанализа определяют: вид излома - вязкий, хрупкий, нафталинистый, камневидный (в стали) и т.д.; плотность металла - наличие усадочной пористости, рыхлости, газовых раковин, свищей, межкристаллитных трещин; дендритное строение, зону транскристаллизации вотливках; химическую неоднородность (ликвацию) металла; волокнистую структуру деформированного металла; структурную и химическую неоднородность металла после термической или химико-термической обработки; величину зерна.
Как макроскопический, так и микроскопический анализ предназначены для выявления недостатков, изъянов образца металла, прогнозирование того, как этот материал и,следовательно, изделия и конструкции из него, будут вести себя в различных условиях эксплуатации. 
[pic]
Макроструктура стали: а — после горячей деформации; б — литой

Что касается микроскопического анализа металлов, то он изучает главным образом дефекты структуры материала, которые возникли в процессе его выплавки. Часто в качестве объекта такой экспертизы  берут самый ослабленный участок металлическойконструкции или листа металла. Из этого участка получают микрошлиф – небольшой кусок металла, подвергнутый тщательному шлифованию (на 5-6 шлифовальных бумагах) и полированию. После этого микрошлиф подвергается еще травлению слабыми кислотами, и наконец, изучается пол микроскопом. При микроскопическом исследовании металлов применяют обычное белое или ультрафиолетовое...
tracking img