Технология изготовления распределительного вала

  • 16 июня 2013 г.
  • 3372 Слова
Министерство образования и науки РФ
Волгоградский государственный технический университет

Кафедра «Автотракторные двигатели»

Семестровая работа по:
«Спец. Материалы в двигателестроении»

На тему
«Технология изготовления распределительного вала»






Выполнил: Ст. Гр. ТС-303











Волгоград 2013



Содержание

Введение3
Анализ условий работы детали 4
Обоснование применения используемой стали и предложения по её замене для конкретной детали 5
Разработка режимов потермической обработке 8
Поверхностное упрочнение, защитное покрытие 15
Разработка технологии изготовления детали 18
Заключение 20
Список используемойлитературы 21



















Введение.
Распределительный вал является одним из важнейших элементов различных механизмов и машин. Он служит для передачи вращающего момента. При расположении вала в головке цилиндров привод осуществляется цепной или зубчато ременной передачей, в блоке целиндров по средствам шестерён.Распред вал в зависимости от области применения изготовляется из различных материалов. Самый распространённый-сталь.
























1. Анализ условий работы детали.

В механических передачах, различных узлах машин содержаться распред валы, предназначенные для поддерживания вращающих элементов машин.
Валы представляют собой звенья механизма, передающие крутящие моментыи по мимо изгиба испытывающие кручение.
Распред валы являются существенной частью автоматических машин, паровых и двигателей внутреннего сгорания.
Распред вал приводится в действие с помощью соответствующей передачи.
Распред вал на двигателе служит для привода клапанов.
Кулочки взаимодействующие с толкателями клапанов, а также опорные шейки, эксцентрики и отдельные торцевые опорные поверхностидолжны обладать высокой изностойкостью.
Один из вариантов изготовления и упрочнения распред вала.
Валы из цементируемых сталей упрочняемые цементацией с последующей поверхностной закалкой при поверхностном индукционном нагреве кулачков и шеек.
В этом случае облегчается обработка вала резаньем, но возрастает общая трудоёмкость и сложность термообработки.
Распред вал при эксплуатации можетиметь следующие дефекты:
погнутость, трещины, износ опорных шеек и кулачков по профилю.
Погнутость вала устраняется правкой на прессе .
Опорные шейки ремонтируют шлифованием до ремонтных размеров.
Кулачки, изношенные по высоте, шлифуют на полировально шлифовальных станках.
При значительном уменьшении диаметра цилиндрической части кулачка, а также при наличии рисок и раковин, не удаляемых мелкозернистым бруском, распред вал заменяют.



2. Обоснования применения используемой стали и предложения по замене её для конкретной детали.
Сталь 20Х – конструкционная, легированная.
Назначение – втулки, валы, шестерни, обоймы, гильзы, диски, рычаги и др. детали к которым применяются требования высокой поверхностной твёрдости при не высокой прочности сердцевины детали.
Таблица 2.1Температура критических точек.
|Ас1 |Ас2 (Асм) |Аr3 (Аrсм) |Аr1 |Мн |
|750 |825 |755 |665 |390 |

Таблица 2.2
Химический состав % (ГОСТ 4543-71)...