Технология и оборудование сварки плавлением

  • 09 апр. 2012 г.
  • 2626 Слова
Кафедра: "Оборудование и технология сварочного производства"
Курсовая работа
по дисциплине "Технология и оборудование сварки плавлением"
Тема: "Разработка технологии сварки стали 12Х18Н10Т"


Содержание

Введение
1. Разработка конструкции сварной сборочной единицы
2. Выбор способа сварки и типа сварных швов
3. Расчёт параметров режимов сварки
4. Расчёт норм времени на выполнениесварочных операций
5. Определение химсостава и структуры стали в исходном состоянии
6. Технологические особенности сварки сталей аустенитного класса
7. Выбор сварочных материалов
8. Расчёт расхода сварочных материалов
9. Расчёт химического состава шва и определение его структуры
10. Выбор сварочного оборудования
11. Расчёт расхода электроэнергии
Заключение
Список используемой литературыВведение

Основные цели курсовой работы следующие:
1. Приобретение студентам навыков по практическому применению теоретических знаний, полученных при изучении курса "Технология и оборудование сварки плавлением и термической резки".
2. Расширить свои знания в области технологии сварки высоколегированных сталей.
3. Проработать стандарты по основным способам дуговой сварки.
4. Провести необходимые расчеты дляопределения структуры стали в исходном состоянии и металла шва.
5. Выбрать необходимые сварочные материалы и оборудование для реализации технологического процесса сварки кронштейна.
6. Определить основные режима сварки и выполнить нормирование сварочной операции.


1. Разработка конструкции сварной сборочной единицы

В данном случае предлагается выполнить сварную сборочную единицу,состоящую из трёх деталей (рис. 1):


Рисунок 1 – Внешний вид деталей: а- основание (1 шт.); б - фланец (1 шт.); в - ухо (2 шт.);

На рисунке 2 представлен внешний вид сборочной единицы - кронштейна.


Рисунок 2 – Внешний вид кронштейна.

2. Выбор способа сварки и типа сварных швов

Для соединения данных деталей будем применять ручную дуговую сварку ГОСТ 5264-80. В разработанной сварочной сборочнойединице будет использовано 2 типа сварных швов, приведенных в таблице 1.

Таблица 1 – Типы сварных швов.


3. Расчёт параметров режимов сварки

Расчёт параметров режима сварки ведётся в зависимости от заданного способа сварки. Основными параметрами режима являются: сила сварочного тока Iсв, напряжение на дуге Uд, диаметр электрода dЭЛ, скорость сварки Vсв.
Для сварного шва по ГОСТ5264-80-С7:
Первоначально задаемся диаметром электрода dэл. Его значение зависит от толщины свариваемого металла и типа сварного соединения. Для двухстороннего стыкового шва глубина проплавления равна:

, (4.1)

где δ – толщина металла, δ = 5 мм
Тогда, согласно рекомендаций [ 1, с. 65] принимаем диаметр электрода равным:

мм.

Для ручной дуговой сварки силу сварочного тока можно определить поформуле:

А,(4.2)

где j – плотность тока ( j = 17 А/мм2).
Тогда:

А.

Принимаем Iсв = 120 А.
Напряжение на дуге определяется по формуле:

.(4.3)

Тогда:

В.

Принимаем В.
Скорость сварки определяется следующей формулой:

, м/час (4.4)

где αн – коэффициент наплавки, αн = 8-10 г/А·час;
Fн – площадь поперечного сечения наплавленного металла, см2;
γ – плотность наплавленногометалла, γ = 7,8 г/см3 .
Площадь наплавленного металла стыкового шва определяется площадями геометрических фигур, которые заполняются электродным металлом при сварке. Для шва, выполненного без разделки кромок, площадь наплавленного металла состоит из площади зазора между деталями F3 и площади валика шва Fв:



где b - зазор между деталями, мм;
hпр - глубина проплавления, мм;
е - ширина шва,мм;
g – выпуклость сварного шва, мм.
Тогда:



Принимаем αн = 9 г/А·час, тогда:

м/час

Для сварного шва ГОСТ 5264-80-Т1:
Согласно рекомендаций [ 1, с. 65] принимаем диаметр электрода равным:

мм.

Сила сварочного тока определяется по формуле:


А.

Принимаем Iсв = 214 А.
Определяем напряжение на дуге:

,
В.

Принимаем Uд = 29 В....
tracking img