Тех мех

  • 17 янв. 2014 г.
  • 541 Слова
Лабораторная работа № 5
Выбор режимов термообработки для деталей машин и инструментов
Отчет

Цель работы:
1. Изучить назначение основных видов термообработки: отжига, закалки, нормализации,отпуска.
2. Выбрать режим термообработки для заданных деталей с учетом условий их эксплуатации.
3. Указать структуру сплава после термообработки и приобретенные свойства.

Оборудование и материалы:
1.Справочник термиста.
2. Диаграмма Fe-Fe3C.
3. ГОСТы на конструкционные и инструментальные материалы с указанием марок и механических характеристик сплавов.
4. Фотографии микроструктур металлов и сплавов.Порядок проведения работы
1. Изучить методические рекомендации к выполнению работы.
2. Получить у преподавателя задание и выбрать вид и режимы термообработки для указанной детали.
3. Ответ датьв табличной форме, приведенной ниже.
4. Построить участок диаграммы Fe-Fe3C, и обозначить на ней критические точки, соответствующие выбранным режимам термообработки.

Методические рекомендацииВыполнять работу следует, изучив теорию термической обработки стали. В данной работе особое внимание уделяется закалке и отпуску стали, поскольку именно эти два вида термообработки обеспечиваютответственным деталям машин высокую механическую прочность, износоустойчивость и стойкость к ударным нагрузкам.
Закалка углеродистых сталей проводится в целях повышения твердости, прочности, упругостии сопротивления износу. Закалку применяют для режущих и измерительных инструментов, для деталей машин, подвергающихся износу или испытывающих значительные нагрузки (токарные резцы, сверла, коленчатыевалы, шатуны и шестерни и др.).
Закалка складывается из следующих этапов:
а) нагревание изделия до температуры закалки;
б) выдержки изделия в течение определенного времени приданной температуре нагрева;
в) охлаждение изделия с высокой скоростью.
Закалка делится на полную и неполную, выбор вида закалки легко сделать, воспользовавшись схемой 1...