Содержание
1 Краткая характеристика предприятия и электроприемников ……………………………
2 Условия окружающей среды………………………………………………………………..
3 Расчет электрических нагрузок……………………………………………………………..
3.1 Расчет силовой нагрузки……………………………………………………………...
3.2 Расчет осветительной нагрузки……………………………………………………..
4 Определение количества и мощности цеховых ТП………………………………………
5 Составление картограммынагрузок………………………………………………………
5.1 Определение центра электрических нагрузок……………………………...………
5.2 Размещение ГПП, РП на территории предприятия…………………..……………
6 Выбор электрооборудования подстанции 110/10 кВ……………………………….……
7 Расчет токов короткого замыкания, выбор и проверка электрических аппаратов, изоляторов и токоведущих частей………………………………………………………………
8 Выбор схемы внешнего электроснабжения потехнико-экономическим показателям..
9 Расчет внутризаводских распределительных сетей и их конструктивное исполнение..
Приложения……………………………………………………………………………….…..
Список использованной литературы…………………………………………………..……
Введение
Проектирование любого звена системы электроснабжения промышленного предприятия (участка, отделения, цеха или, завода в целом) должно начинаться с изучениятехнологических особенностей предприятия.
Проектируемая система должна удовлетворять условиям надёжности и экономичности, обеспечивать качество энергии у потребителя, безопасность, удобство эксплуатации и возможность развития. Зная технологию производства, можно легко и удобно составить схему электроснабжения любого технологического агрегата, линии или передела. Например: конвертер главного пролёта металлургическогозавода имеет много электроприёмников (привода быстрого и медленного поворотов, транспортёрные тракты, аспирация и др.); при составлении схемы нет необходимости записывать эти электроприёмники от разных секций одной подстанции, так как отключение хотя бы части электроприёмников отразится на работе конвертера. Однако есть электроприёмники и технологические агрегаты, осуществить питание которыхнеобходимо только от независимых источников питания.
Зная динамику развития технологических нагрузок, необходимо учесть её дальнейшее развитие и возможность объединения с основной схемой. Проектируемые схемы должны обладать эксплуатационно-структурной гибкостью.
1 Краткая характеристика предприятия и электроприемников металлургического завода
На металлургическом заводе для выплавки сталииспользуют электрические печи двух типов: дуговые и индукционные (высокочастотные). Первые из них получили более широкое применение в металлургической промышленности.
Дуговые печи имеют емкость 3 - 80 т и более. На металлургических заводах устанавливают печи емкостью 30 –80 тонн. В электрических печах можно получать очень высокие температуры (до 2000 С), расплавлять металл с высокой концентрацией тугоплавкихкомпонентов иметь, иметь основной шлак, хорошо очищать металл от вредных примесей, создавать восстановительную атмосферу или вакуум (индукционные печи) и достигать высокого раскисления и дегазации металла.
Индукционные печи отличаются от дуговых способом подвода энергии к расплавленному металлу. Индукционная печь примерно работает так же как обычный трансформатор: имеется первичная катушка, вокруг которойпри пропускании переменного тока создается переменное магнитное поле. Магнитный поток наводит во вторичной печи переменный ток, под влиянием которого нагревается и расплавляется металл. Индукционные печи имеют емкость от 50 кг до 100 т и более.
В немагнитном каркасе имеются индуктор и огнеупорный плавильный двигатель. Индуктор печи выполнен в виде катушки с определенным числом витков медной трубки,внутри которой циркулирует охлаждающая вода. Металл загружают в тигель, который является вторичной обмоткой. Переменный ток вырабатывается в машинных или ламповых генераторах. Подвод тока от генератора к индуктору осуществляется посредством гибкого кабеля или медных шин. Мощность и частота тока определяются емкостью плавильного тигля и состава шихты. Обычно...
1 Краткая характеристика предприятия и электроприемников ……………………………
2 Условия окружающей среды………………………………………………………………..
3 Расчет электрических нагрузок……………………………………………………………..
3.1 Расчет силовой нагрузки……………………………………………………………...
3.2 Расчет осветительной нагрузки……………………………………………………..
4 Определение количества и мощности цеховых ТП………………………………………
5 Составление картограммынагрузок………………………………………………………
5.1 Определение центра электрических нагрузок……………………………...………
5.2 Размещение ГПП, РП на территории предприятия…………………..……………
6 Выбор электрооборудования подстанции 110/10 кВ……………………………….……
7 Расчет токов короткого замыкания, выбор и проверка электрических аппаратов, изоляторов и токоведущих частей………………………………………………………………
8 Выбор схемы внешнего электроснабжения потехнико-экономическим показателям..
9 Расчет внутризаводских распределительных сетей и их конструктивное исполнение..
Приложения……………………………………………………………………………….…..
Список использованной литературы…………………………………………………..……
Введение
Проектирование любого звена системы электроснабжения промышленного предприятия (участка, отделения, цеха или, завода в целом) должно начинаться с изучениятехнологических особенностей предприятия.
Проектируемая система должна удовлетворять условиям надёжности и экономичности, обеспечивать качество энергии у потребителя, безопасность, удобство эксплуатации и возможность развития. Зная технологию производства, можно легко и удобно составить схему электроснабжения любого технологического агрегата, линии или передела. Например: конвертер главного пролёта металлургическогозавода имеет много электроприёмников (привода быстрого и медленного поворотов, транспортёрные тракты, аспирация и др.); при составлении схемы нет необходимости записывать эти электроприёмники от разных секций одной подстанции, так как отключение хотя бы части электроприёмников отразится на работе конвертера. Однако есть электроприёмники и технологические агрегаты, осуществить питание которыхнеобходимо только от независимых источников питания.
Зная динамику развития технологических нагрузок, необходимо учесть её дальнейшее развитие и возможность объединения с основной схемой. Проектируемые схемы должны обладать эксплуатационно-структурной гибкостью.
1 Краткая характеристика предприятия и электроприемников металлургического завода
На металлургическом заводе для выплавки сталииспользуют электрические печи двух типов: дуговые и индукционные (высокочастотные). Первые из них получили более широкое применение в металлургической промышленности.
Дуговые печи имеют емкость 3 - 80 т и более. На металлургических заводах устанавливают печи емкостью 30 –80 тонн. В электрических печах можно получать очень высокие температуры (до 2000 С), расплавлять металл с высокой концентрацией тугоплавкихкомпонентов иметь, иметь основной шлак, хорошо очищать металл от вредных примесей, создавать восстановительную атмосферу или вакуум (индукционные печи) и достигать высокого раскисления и дегазации металла.
Индукционные печи отличаются от дуговых способом подвода энергии к расплавленному металлу. Индукционная печь примерно работает так же как обычный трансформатор: имеется первичная катушка, вокруг которойпри пропускании переменного тока создается переменное магнитное поле. Магнитный поток наводит во вторичной печи переменный ток, под влиянием которого нагревается и расплавляется металл. Индукционные печи имеют емкость от 50 кг до 100 т и более.
В немагнитном каркасе имеются индуктор и огнеупорный плавильный двигатель. Индуктор печи выполнен в виде катушки с определенным числом витков медной трубки,внутри которой циркулирует охлаждающая вода. Металл загружают в тигель, который является вторичной обмоткой. Переменный ток вырабатывается в машинных или ламповых генераторах. Подвод тока от генератора к индуктору осуществляется посредством гибкого кабеля или медных шин. Мощность и частота тока определяются емкостью плавильного тигля и состава шихты. Обычно...
Поделиться рефератом
Расскажи своим однокурсникам об этом материале и вообще о СкачатьРеферат