Содержание
Введение……………………………………………………………..
1 Исходные данные по заданию……………………………………
2 Тип производства, количество деталей в партии……………….
3 Вид заготовки и припуски на обработку…………………………
4 Структура технологического процесса…………………………..
5 Выбор оборудования и приспособлений…………………………
6 Выбор инструмента………………………………………………..
7 Расчетрежимов резания…………………………………………..
8 Нормирование времени, определение расценки и
себестоимости механической обработки деталей………………
9 Техника безопасности…………………………………………….
Литература…………………………………………………………...
Введение
Резание конструкционных материалов – это технологический процесс, совершаемый при помощи режущего инструментана металлорежущих станках с целью получения новых поверхностей деталей заданной формы, размеров и качества.
В обработке резанием основным является точение, сверление, фрезерование, шлифование, доводочные операции – притирка, полировка. Металлорежущие станки являются основным оборудованием в машиностроительном предприятии.
Прогресс в литейном, кузнечно-прессовом и сварочномпроизводстве значительно снизил объем обработки резанием, однако, значение станков в машиностроении значительно усложнилось, значительно повысилась обработка и надежность в эксплуатации.
Большой вклад в историю отечественного станкостроения внесли русские ученые. Среди них особое место занимает А.Т. Нартов. Станки его конструкции, изготовленные в 1712-1729 гг, сохранились до нашеговремени. Ему принадлежит изобретение самоходного суппорта.
Оригинальные станки с водяным приводом для чернового сверления пушечных стволов созданы в начале 18 в. Был создан многошпиндельный станок. В середине 18 в. в станкостроение внес вклад великий русский ученый М.В. Ломоносов. Он изобрел сферотокарный станок для обработки отраженных поверхностей, металлических зеркал.
Обработку деталейможно проводить различными способами:
-точением, строганием, фрезерованием, протягиванием, шлифованием и др.
Процесс обработки металлов резанием играет ведущую роль в машиностроении, так как точность форм и размеров и высокая частота поверхностей металлических деталей машин в большинстве случаев обеспечивается только такой обработкой.
Этот процесс успешно применяется во всех без исключения отраслейпромышленности.
Обработка металлов резанием является весьма трудоемким и дорогостоящим процессом. Так, например, в среднем в машиностроении стоимость обработки заготовок резанием составляет от 50 до 60 стоимости готовых изделий.
Обработка металлов резанием, как правило, осуществляется на металлорежущих станках. Лишь отдельные виды обработки резанием, относящиеся к слесарным работам, выполняются вручнуюили с помощью механизированных инструментов
Обработка металлов резанием представляет собой совокупность действий, направленных на изменение формы заготовки путем снятия припуска режущими инструментами на металлорежущих станках, обеспечивая заданную точность и шероховатость обработанной поверхности.
В зависимости от формы деталей, характера обрабатываемых поверхностей и требований,предъявляемых к ним, их обработку можно проводить различными способами: механическими - точением, строганием, фрезерованием, протягиванием, шлифованием и др.; электрическими - электроискровым, электроимпульсным или анодно-механическим, а также ультразвуковым, электрохимическим, лучевыми и другими способами обработки.
Процесс обработки металлов резанием играет ведущую роль в машиностроении, так как точностьформ и размеров и высокая частота поверхностей металлических деталей машин в большинстве случаев обеспечивается только такой обработкой.
1 Исходные данные по заданию
материала
сталь 15Х.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 4693-77, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7414-75, ГОСТ...
Введение……………………………………………………………..
1 Исходные данные по заданию……………………………………
2 Тип производства, количество деталей в партии……………….
3 Вид заготовки и припуски на обработку…………………………
4 Структура технологического процесса…………………………..
5 Выбор оборудования и приспособлений…………………………
6 Выбор инструмента………………………………………………..
7 Расчетрежимов резания…………………………………………..
8 Нормирование времени, определение расценки и
себестоимости механической обработки деталей………………
9 Техника безопасности…………………………………………….
Литература…………………………………………………………...
Введение
Резание конструкционных материалов – это технологический процесс, совершаемый при помощи режущего инструментана металлорежущих станках с целью получения новых поверхностей деталей заданной формы, размеров и качества.
В обработке резанием основным является точение, сверление, фрезерование, шлифование, доводочные операции – притирка, полировка. Металлорежущие станки являются основным оборудованием в машиностроительном предприятии.
Прогресс в литейном, кузнечно-прессовом и сварочномпроизводстве значительно снизил объем обработки резанием, однако, значение станков в машиностроении значительно усложнилось, значительно повысилась обработка и надежность в эксплуатации.
Большой вклад в историю отечественного станкостроения внесли русские ученые. Среди них особое место занимает А.Т. Нартов. Станки его конструкции, изготовленные в 1712-1729 гг, сохранились до нашеговремени. Ему принадлежит изобретение самоходного суппорта.
Оригинальные станки с водяным приводом для чернового сверления пушечных стволов созданы в начале 18 в. Был создан многошпиндельный станок. В середине 18 в. в станкостроение внес вклад великий русский ученый М.В. Ломоносов. Он изобрел сферотокарный станок для обработки отраженных поверхностей, металлических зеркал.
Обработку деталейможно проводить различными способами:
-точением, строганием, фрезерованием, протягиванием, шлифованием и др.
Процесс обработки металлов резанием играет ведущую роль в машиностроении, так как точность форм и размеров и высокая частота поверхностей металлических деталей машин в большинстве случаев обеспечивается только такой обработкой.
Этот процесс успешно применяется во всех без исключения отраслейпромышленности.
Обработка металлов резанием является весьма трудоемким и дорогостоящим процессом. Так, например, в среднем в машиностроении стоимость обработки заготовок резанием составляет от 50 до 60 стоимости готовых изделий.
Обработка металлов резанием, как правило, осуществляется на металлорежущих станках. Лишь отдельные виды обработки резанием, относящиеся к слесарным работам, выполняются вручнуюили с помощью механизированных инструментов
Обработка металлов резанием представляет собой совокупность действий, направленных на изменение формы заготовки путем снятия припуска режущими инструментами на металлорежущих станках, обеспечивая заданную точность и шероховатость обработанной поверхности.
В зависимости от формы деталей, характера обрабатываемых поверхностей и требований,предъявляемых к ним, их обработку можно проводить различными способами: механическими - точением, строганием, фрезерованием, протягиванием, шлифованием и др.; электрическими - электроискровым, электроимпульсным или анодно-механическим, а также ультразвуковым, электрохимическим, лучевыми и другими способами обработки.
Процесс обработки металлов резанием играет ведущую роль в машиностроении, так как точностьформ и размеров и высокая частота поверхностей металлических деталей машин в большинстве случаев обеспечивается только такой обработкой.
1 Исходные данные по заданию
материала
сталь 15Х.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 4693-77, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7414-75, ГОСТ...
Поделиться рефератом
Расскажи своим однокурсникам об этом материале и вообще о СкачатьРеферат