bzhd_Zhenya 1 1 1

  • 08 июня 2016 г.
  • 3296 Слова
4. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
4.1. Выявление и анализ опасных и вредных производственных факторов ПАО "Ижорские заводы"

Создание здоровых и безопасных условий труда основано на учете опасных и вредных факторов данного производства и проведении мероприятий, предотвращающих их воздействие на работающих.
В данном дипломном проекте рассмотрено отделение мелкого литья чугунолитейного цеха ПАО"Ижорские заводы".
Согласно ГОСТ 12.0.003 - 99 опасные и вредные производственные факторы по природе действия подразделяются на следующие группы: физические, химические, биологические и психофизиологические. Предельно допустимые уровни и концентрации (ПДУ и ПДК) регламентируются "Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий".
К опасным физическим факторам относятся:
движущиеся машиныи механизмы (печь ИТЧ - 6; комплексная автоматическая линия КЛ91265СМ; формовочная машина мод.234М);
незащищенные подвижные элементы производственного оборудования ( приводные и передаточные механизмы, режущие инструменты, вращающиеся и перемещающиеся приспособления и др.);
отлетающие частицы обрабатываемого материала и инструмента;
электрический ток;
повышенная температура поверхностейоборудования и обрабатываемых материалов (печь ИТЧ - 6, поверхности отливок).
Вредными для здоровья физическими факторами являются:
неблагоприятный микроклимат;
повышенные уровни шума;
вибрации;
инфракрасные излучения;
запыленность воздуха рабочей зоны (при транспортировке, сушке, размоле формовочных и стержневых материалов, при приготовлении смесей, при выбивке форм и стержней);
загазованность воздуха рабочей зоны (приплавке в печах выделение: оксида углерода, оксида азота; в процессе сушки стержней и заливке форм выделение: фенола, цианидов, формальдегидов, фосфорного ангидрида, оксидов азота, бензола).
Все опасные и вредные факторы приведены в таблице 4.1
Таблица 4.1
Анализ опасных и вредных производственных факторов цеха

Рабочее место
Наименование оборудования
Наименование опасного и вредного фактора
Ед.измерения
Величина фактора
Норматив со ссылкой на ГОСТ, СниП и т.п.
1
2
3
4
5
6
Смесеприготовительное отделение
Смеситель
Пыль
Мг/м3
15
6(ГОСТ12.1.005-01)


Шум
дБА
95
85(ГОСТ 12.1.003-99)


Вибрация
дБ
40
31(ГОСТ 12.1.012-90)


Электрический ток
мА
3,0
1,5(ГОСТ 12.1.004.99)
Плавильное отделение
Печь ИЧТ
Тепловыделение
ВТ/м2
2520
348(ГОСТ 12.1.005-01)


Электрический ток
мА
4,0
1,5(ГОСТ 12.1.004-99)Выделения:

СО
мг/м3

мг/м3
-

62
-

20(ГОСТ 12.1.005-01)


ЭМП
кВ/м
120
5(ГОСТ 12.1.006-01)
Отделение изготовления и заливки форм
Автоматическая формовочная линия КЛ 91265СМ
Тепловыделения
ВТ/м2
760
348(ГОСТ 12.1.005-01)


Выделения:

СО
мг/м3
62
20(ГОСТ 12.1.005-01)


Шум
дБА
100
85(ГОСТ 12.1.003-99)


Вибрации
дБ
35
31(ГОСТ 12.1.012-99)


Электрический ток

мА
2,0
1,5(ГОСТ 12.1.004-99)Выделения: пыль
мг/м3
8,0
6 (ГОСТ 12.1.005-01)
Отделение очистки отливок
Дробеметный барабан
Шум
дБА
95
85(ГОСТ 12.1.003-99)


Пыль
мг/м3
9,5
6 (ГОСТ 12.1.005-01)

1. Запыленность. Это основной неблагоприятный фактор литейных цехов, возникающий при производстве отливок литьем в песчаные формы. В своем составе пыль содержит более 10% свободной двуокиси кремния в виде частиц размером до 4 мкм. Размерычастиц имеют очень большое значение: чем мельче частицы, тем большую опасность они представляют. Если содержание пыли в воздухе рабочей зоны превышает предельно допустимые концентрации, то в результате длительного воздействия этой пыли создается опасность заболевания рабочих силикозом .
Снижение запыленности воздуха рабочей зоны достигается герметизацией формовочного и смесеприготовительного оборудования,а также устройством общеобменной и местной вытяжной вентиляции в местах образования пыли. Отсасываемый с участков литейного цеха воздух перед выпуском в атмосферу очищается пылеочистными устройствами.
2. Уровень температуры воздуха рабочей зоны. Превышение предельно допустимой температуры воздушной среды рабочих зон может возникнуть в смесеприготовительных отделениях,...
tracking img