Ghjwtccs b fggfhfns

  • 03 июня 2014 г.
  • 1302 Слова
Содержание
Введение..........................................................................................................................................3
1. Описание технологической схемы.............................................................................................6
2. Условные обозначения приборовКиА......................................................................................7
3. Технологическирй расчет...........................................................................................................9
3.1 Исходные данные..........................................................................................................9
3.2 Определение начальной температуры продукта........................................................9
3.3 Схемадвижения теплоносителей.................................................................................. 11
3.4 Физические свойства теплоносителей............................................................................11
3.5 Тепловой баланс холодильника......................................................................................12
3.6 Ориентировочный расчёт поверхностихолодильника.................................................12
3.7 Поверочный расчёт холодильника................................................................................12
3.8 Необходимость компенсатора на кожухе......................................................................14
3.9 Определение диаметров штуцеров..............................................................................15
4.Литература...................................................................................................................................16

Введение
Основными аппаратами на нефте- и газоперерабатывающих заводах являются ректификационные колонны, в которых осуществляется процесс ректификации.
Ректификацию можно определить как процесс разделения растворов жидкостей с различной летучестью путём двухстороннегомассообмена между противоточно движущимися фазами пара и жидкости.
Ректификация - наиболее распространенный в химической и нефтегазовой технологии массообменный процесс, осуществляемый в аппаратах ректификационных колоннах - путем многократного противоточного контактирования паров и жидкости. Контактирование потоков пара и жидкости может производиться либо непрерывно (в насадочных колоннах) илиступенчато (в тарельчатых ректификационных колоннах). При взаимодействии встречных потоков пара и жидкости на каждой ступени контактирования (тарелке или слое насадки) между ними происходит тепло- и массообмен, обусловленные стремлением системы к состоянию равновесия. В результате каждого контакта компоненты перераспределяются между фазами: пар несколько обогащается низкокипящими, а жидкость -высококипящими компонентами. При достаточно длительном контакте и высокой эффективности контактного устройства пар и жидкость, уходящие из тарелки или слоя насадки, могут достичь состояния равновесия, то есть температуры потоков станут одинаковыми, и при этом их составы будут связаны уравнениями равновесия. Такой контакт жидкости и пара, завершающийся достижением фазового равновесия, принято называть равновесной ступенью,или теоретической тарелкой. Подбирая число контактных ступеней и параметры процесса (температурный режим, давление, соотношение потоков, флегмовое число и др.), можно обеспечить любую требуемую четкость фракционирования нефтяных смесей.
Технологические процессы нефтяной и газовой промышленности связаны с нагреванием или охлаждением.
Процессы, скорость протекания которых определяется скоростьюподвода или отвода тепла, называют тепловыми; они осуществляются в теплообменных аппаратах.
Теплообменным называется аппарат, в котором происходит обмен между двумя теплоносителями, то есть его передача от горячей среды к холодной. Движущей силой теплообмена является разность температур.
Общепринятым и наиболее характерным признаком для...
tracking img