Htvjyn ntgkjj, vtyybrf

Среди применяемого на химических и нефтеперерабатывающих заводах оборудования теплообменники составляют наиболее многочисленную группу. Они различаются по конструкции, материальному оформлению, пространственному расположению, обусловленным требованиями технологического процесса. Наибольшее применение нашли стандартизованные кожухотрубчатые теплообменники. Распространены также теплообменники типа«труба в трубе» различного конструктивного оформления. В последнее время широко внедряются пластинчатые теплообменники.
Теплообменные аппараты классифицируются следующим образом:
1) по конструкции:
аппараты, изготовленные из труб:
- кожухотрубчатые (получили наибольшее распространение);
- «труба в трубе»;
- оросительные;
- погружные змеевиковые;
- воздушного охлаждения;
- аппараты,поверхностность теплообмена которых изготовлена
из листового материала:
- пластинчатые;
- спиральные;
- пластинчатые комбинированные;
2) по назначению:
- холодильники;
- подогреватели;
- испарители;
- конденсаторы;
3) по направлению движения теплоносителей:
- прямоточные;
- противоточные;
- перекрестного тока и др.;
4) по материалу изготовления теплообменной поверхности:- аппараты с поверхностью теплообмена, изготовленной из металлических и неметаллических материалов (графита, пластмасс, стекла и др.).

При выборе теплообменных аппаратов руководствуются следующими правилами:
1. При высоком давлении теплоносителей предпочтительнее трубчатые теплообменники; в этом случае в трубное пространство желательно
направить теплоноситель с более высокимдавлением, поскольку из-за малого диаметра трубы могут выдержать большее давление, чем корпус.

2. Коррозионный теплоноситель в трубчатых теплообменниках целесообразно направлять по трубам, т.к. в этом случае при коррозионном изнашивании не требуется замена корпуса теплообменника; при использовании коррозионных теплоносителей предпочтительнее теплообменные аппараты из полимерныхматериалов, например, фторопласта и его сополимеров, обладающих уникальной коррозионной стойкостью.

3. Если один из теплоносителей загрязнен или дает отложения, то
целесообразно направлять его с той стороны теплообмена, которая более
доступна для очистки (в змеевиковых теплообменниках – это наружная поверхность труб, в кожухотрубчатых – внутренняя).

Условия проведения процессовтеплообмена в промышленных аппаратах чрезвычайно разнообразны. Эти аппараты применяют для рабочих сред с различным агрегатным состоянием и структурой (газ, пар, капельная жидкость, эмульсия и др.) в широком диапазоне температур, давлений и физико-химических свойств.
Способы монтажа и ремонта перечисленных теплообменников различны и определяются их конструкцией, расположением в пространстве ипо отношению к другим аппаратам технологической установки, а также условиями эксплуатации.
Основные задачи проекта:
-дать общую характеристику кожухотрубчатых теплообмеников
-привести подробное описание конструкции, устройство основных узлов на примере кожухотрубчатого холодильника с неподвижной трубной решеткой
-описать принцип действия
-подготовить графический материал

1. Описаниеконструкции теплообменника

1.1 Кожухотрубчатые теплообменники

Кожухотрубчатые теплообменные аппараты – это наиболее распространенный в нефтепереработке и нефтехимии тип теплообменных аппаратов широкого спектра технологического применения. По своей конструкции кожухотрубчатые теплообменники представляют собой цилиндрический кожух, в котором размещается пучок из нескольких сотентрубок.
По ГОСТ 9929-82 стальные кожухотрубчатые теплообменные аппараты изготовляют следующих типов:
Н – с неподвижными трубными решетками (около 75 % от общего
числа кожухотрубчатых аппаратов);
К – с температурным компенсатором на кожухе (15 %);
П – с плавающей головкой;
У – с U-образными трубами (3 %);
ПК – с плавающей головкой и компенсатором на ней....